三月份以来，新安煤业公司迅速向全体干部职工发出倡议，掀起“过紧日子”的浓厚氛围，全员参与，精准施策，深入推进三月“创效月”活动。同时，他们层层制定降本创效措施，积极探索降本“新路径”，进一步解决生产、经营难题，助力企业实现高质量发展。

降本增效工作关键在基层，落实在点滴。该公司群策群力构建自主维修长效机制，把降本增效赋予实践，贯穿于生产经营的全过程。该公司皮带工区成立了“创能”技改工作组，让小改小革、技改创新等项目犹如“雨后春笋”层出不穷。他们实施的永磁变频调速一体机在主运输系统中的应用，代替了原“CST+电机”驱动方式，运输效率提高了10%，系统故障率降低了80%，年可实现增效80余万元。他们结合生产现场实际，先后对－100强力机尾排水环节、316皮带机道排水、216采区皮带机道防水闸门供电等进行优化改造，减少水泵4台、开关6台，既降低了职工日常维护工作量和事故率，又节约了材料费用。

“能省则省，省下的就是赚到的，精打细算才能过上好日子。”该公司运搬工区充分发挥专业技术优势，大力开展自主检修和修旧利废工作，利用报废矿车轮对、小件，成功修复了十余辆矿车。对箱车、平板车拆换下来的零配件及时进行回收，精选可修件、巧用可用材，让“下岗”备品备件、材料物资“再就业”，有效降低成本、节约资金。

“我们把降本增效切入点聚焦在自主维修、自制加工上。除发挥各单位自修优势外，还将外委、外修转为自制、自修，不仅节约成本，更让增效之花开满矿区。”该公司设备管理中心主任刘念静说，他们计划在三月份通过自主维修，减少外委修理费用135万元。