完善内部市场化运行机制，用好“六精六提”融合管理信息系统，大力实施“两化融合”管理，深入开展浪费识别“随手拍”和自主改善……这一项项举措为企业闯出一条增盈创效的新路径。

今年以来，枣矿集团付村煤业坚持秉承“一切成本皆可降”的态度，练内功、抓管理、挖潜力、提效率，在应对市场变化中凝聚起掌握工作主动权、打好发展主动仗的共识。

（“两化融合”专班分析成本管控要素）

“思路决定出路，方法决定效果，我们把精益管理作为应对形势变化，破题攻坚的‘制胜密码’。”该公司副总会计师、运营管理中心主任宋照峰说。

他们根据矿井生产实际，围绕成本管控体系，全面分解18项责任目标，梳理67项可控费用，形成了《付村煤业公司2023年后四个月提质增效工作实施意见》，为确保完成全年任务目标的实现打下坚实基础。

优化生产工艺，降低生产成本，一直以来是煤矿企业重点工作之一。

为了进一步梳理制定成本构成要素，分析重点成本管控项目，该公司立足设计源头降本，超前谋划采场布局，在123_上08工作面运巷施工过程中发现帮部煤体成型较好，经过工程技术人员现场实际测试，设计帮部锚杆盘采用小锚杆盘代替大锚杆盘，即可满足支护需要，别看只是以小换大，仅材料费每米就可节约188元。

（技术人员现场分析工程质量及成本要素）

“不仅如此，我们根据矿井运输网络实际，在东十进风巷回风联巷设计应用单轨吊充电硐室，减少了单轨吊远距离空载运输电能。”该公司机电副经理张君勇介绍，以往单轨吊远距离充电需要来回空载1.5小时，既浪费工作时间，又浪费电能，现在新充电硐室可为每台单轨吊节约年电量6.84万度。

在该公司机电设备制修厂内，笔者看到焊花飞溅、弧光闪烁，敲击声此起彼伏，呈现出一片繁忙景象。

（对液压支架进行自主改善）

据该厂副厂长魏韬介绍，他们根据采煤专业反映的在推采过程中增添支架易造成矸石、积碳等灰尘进入液压支架管路，造成液压支架堵塞供液不足或串液现象。为解决此问题，他们自主改善，创新设计安装了一套过滤系统，彻底解决了在增添支架过程中矸石、积碳等灰尘进入液压管路现象，避免了维修成本，且效果明显。

为激发全员创新创效能力，该公司进一步明确了工作目标，重新修订了《创新创效市场持续改善活动指导手册》，完善了自主改善项目和改善流程，积极鼓励干部职工深入现场开展生产经营诊断分析，查找浪费点、改善点，积极发现生产工作中存在的各种问题。

（智能焊接机器人对设备进行修复）

据该公司“两化融合”办公室负责人邓运兵介绍，当前，他们浪费识别“随手拍”和自主改善两个项目开展得如火如荼，今年以来，共实施精益大项目5个、自主改善小项目179个，节支降本金额达1800余万元。

（未经授权禁止转载）