“3306充填工作面采煤工艺精益项目，通过诊断分析、立项、目标设定、对策实施、成果固化，结出硕果，已为矿山创效3700万元。”柴里煤矿经济运行中心主任李守民近日向笔者透露了这个喜讯。
今年以来，柴里煤矿牢固树立“成本制胜、效益为王”理念，增强“精打细算、量入为出、过紧日子”意识，深入推进市场化、精益化“六精六提”融合管理，摸索实施3306①工作面与3308①工作面合面开采，寻找资源衰竭矿井效益提升的新模式、新路径、新方法，让精益管理在生产经营中的作用逐步显现。
3306①充填工作面位于柴里煤矿工业广场木厂区域，但受限于地面附着物和木厂运转压煤影响，导致煤炭储量不能释放。为此，该矿通过运用精益分析工具，采用充填开采工艺，同时开展精益开采设计，探索实施了将3306①工作面与3308①工作面合面开采，既大幅节约了安撤费用，提高了生产效率，又解决了地面附着物压煤问题。
为加快项目进度，该矿成立项目专班，运用系统分析的综合分析方法，实施精益大项目规划，针对井下地质赋存不规则和充填开采围岩保护好的工艺特点，确定了3306工作面与3308工作面合面开采方案，释放压煤储量5.6万吨，减少安撤设备1次，节约安撤费用300余万元。
“我们采取合面开采后，生产劳动组织工效明显提升，每个生产循环节省8个人工，按照85个生产循环计算，减少用工680个，减少用工费用34.7万元。”该矿充填工区党支部书记孙响说。
该项目立足生产实际，针对诊断分析出的问题，积极开展设备提升，采用骑溜式锚杆钻车新装备，钻车钻臂可自动升降，一次可打2个锚杆眼，用工数由原来的18个降为8个，大幅度降低了职工劳动强度。
3306工作面采煤工艺创新项目的实施，不仅为企业带来了显著效益，更促进了市场化、精益化‘六精六提’融合管理工作的深入开展，也为企业精益改善、持续培育精益大项目创效建立了标杆。
