“好！好！褚工，咱这个分料器可比市面上的好用太多了！”11月24日，在枣矿集团七五煤业公司调度室，运输专业负责人正集中对皮带工区一种远近程集控操作液压控制分煤装置进行成果验收，记者从调度大屏上看到了职工对工区技术员竖起的大拇指！

据了解，该公司主井仓上为东翼、西翼及TDS皮带机设备集中区域，空间受限，普通分煤器不具备安装条件，皮带工区技术员经过查阅资料，精准计算，自主设计加工了分离式液压自动分料器。

该设备采用分离式分侧分控方式，改变原犁式分料器结构，实现仓口狭窄空间分煤的效果。同时利用PLC联合液压控制系统，将分料器接入皮带集控，实现与皮带机的联动，具备远近控两种控制方式，在无人情况下能够实现不停机一键分煤，间接节约人工成本约5万元。

（职工正在进行“小改小革”创新模型的制作）

“像这样的自主改善案例还有很多很多……”在人员有限、设备不变、成本指标固定的情况下，如何实现降本增效？该公司副经理马云伦说道：“多方条件无法改变，我们只能在技改创新上做文章，挖掘职工潜能，以点带面，这也是最直接、最有效的方法。”

本着“干什么学什么，缺什么练什么”的原则，该公司制定完善了《关于加强2023年“双创”管理工作的实施意见》《关于实施管理技术人员素质提升工程的通知》和《精细管理员工岗位标准》，在不断完善原有培训制度的基础上，创新推出了“矿长课堂”“副总师上讲台”“岗位能手传帮带”等一系列特色培训活动。通过“技术服务送区队”等手把手面对面的培训形式，充分发挥骨干技术人才的典型引领、辐射传承作用，不断提升职工综合素质。

（七五煤业创新成果展厅）

为推进技改创新活动深入开展，他们大力营造“以创新为荣”的浓厚氛围，在班组建立“创新台账”，征集创新“金点子”，号召员工事不避难、义不推责，及时疏“堵点”、攻“难点”，把一个个“不可能”变成“可能”。对于个人难以完成的比较大的重点项目，他们成立创新攻关联盟，集合各工种高技能人才，制定实施方案，形成直观的时间进程表和结果性目标，并强化过程管理，推动项目攻关取得实效。据统计，今年以来，职工“小改小革”及科技创新成果已获得枣矿集团科技成果奖33项，实用型专利1项，在国家级期刊发表论文2篇，累计发放奖励50余万元。

“开展技术攻关革新和技术成果的转化和应用活动，积极引导职工围绕降本增效、提高工效等难点和重点问题进行技术攻关，不仅解决了制约生产效率的瓶颈问题，还带来了实实在在的经济效益。我们将进一步完善激励机制，给予员工物质和精神双重奖励，充分调动员工积极性，从而在严峻经济形势下，实现了生产经营水平的不断提升。”该公司经理章征峰说道。

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