四季度以来,三河口矿业公司树牢“大成本”理念,持续强化经营管理、优化人力资源、深化修旧利废,牢牢牵住成本管控“牛鼻子”,打好降本增效“金算盘”。
该公司深入开展压降运营成本集中攻坚行动,建立“非必要支出”负面清单,严控各项非生产性支出。持续优化库存物资结构,盘活存量资产,开展清仓利库检查,健全完善材料管理制度,加强材料领用流程管控,严格落实需求计划、库存管理、闲置调剂,避免材料积压。建立物资消耗考核指标,与收入挂钩、节奖超罚,严查材料丢失、重复投入、弃旧用新等行为,最大限度释放资源价值。

“省下的就是挣来的,我们坚持‘零星工程零外委’,能自修不外委,能加工就不购买,切实省下了一大笔费用。”该公司设备制修厂厂长孟波说。
该公司持续拓宽自制自修范围,自主维修永磁电动滚筒皮带机、液压泵站等设备;针对选煤厂厂房墙面老化等现象,他们组织职工自主实施刷漆亮化工程;针对主干道标示线模糊,该公司自制划线机,对矿井主干道标识线重新粉刷,做到“自己动手、丰衣足食”。

他们大力推行“共享用工”模式,建立基层用工余缺调剂机制,组织14家单位300余人次参与矸石山料场综合治理工程,线缆、管路、锚杆等物料归类码放、挂牌、流程管理,矸石山料场实现从“不入眼”到“一眼净”。
他们强化“避峰填谷”分时用电管理,加强35kV变电所无功功率自动补偿系统应用,平衡电网电压,提高功率因数,降低线路损耗,提高电能质量,有力减少了电费支出。

他们向煤质要“红利”,实施全员、全方位、全流程煤质管控,杜绝杂物进入煤流系统,动态测算精煤、中煤、煤泥“三率”,根据地质构造进行煤质预测预报,构建起涵盖生产、运输、排矸、洗选、销售等全流程的煤质管控机制。
“我们将深挖降本增效这座‘金矿’,打响降本增效‘金算盘’,严控各类费用支出,切实降低生产成本,不断提升矿井增收创效水平。”该公司经理梁锋说。