“掘进进尺2599.6m，超计划进尺109.6m，增幅4.2％；采煤工作面乳化液用量每个工作面463m³/月下降至309m³/月；精煤回收率（扣矸后）77.71%，同比提高了1.3%，创效1050万元；材料计划核减65.64万元，计划准确率为97%，同比提高13%；回收复用修旧利废物资1328.73万元，同比提高37%，环比提高16.5%……”

翻开枣矿集团付村煤业三季度经营成效对比表，一组组数据令人振奋，这正是该公司大力推进对标竞赛取得的显著成效。

进入四季度，该公司进一步发挥对标管理的作用，为公司挖潜增效，打赢年终“收官战”提供坚强保障。

（付村煤业三季度全面对标工作总结暨四季度动员推进会现场）

该公司实行“四环五级、12572”对标管理模式，将105项提升任务纳入对标提升清单，整合50家对标单位，构建涵盖安全生产、经营管理、党群政工、科技环保等7大专业组，通过“内、外部对标+纵、横向对标”，借鉴学习，竞赛挖潜，借力先进的对标管理理念、完善的对标管理体系以及扎实的对标基础工作，助力公司实现管理效能和经营效益双向提升。

“我们通过制定下发《关于调整洗煤副产品煤质指标及奖惩管控办法的通知》，对洗混发热量实行台阶式考核，以2500大卡为基础，每降低100大卡为一台阶，奖励1000元，有效激发了岗位职工对标热情，确保洗混煤发热量指标值控制在2500大卡以下，其中8月份达标并创立2471大卡的新标杆。”该公司洗煤厂厂长刘兆雪说。

他们将全面对标考核与内部市场化运作、全员绩效考核紧密结合，改变以行政命令为主的工作组织形式，鼓励各基层区队班组根据现阶段工作条件制定台阶式任务目标奖励政策，对照任务完成情况进行“日对标、日分析、日考核、日结清”，通过将对标考核结果与科室绩效考核、职工薪酬待遇挂钩，做到过程控制与结果考核“两手抓”，形成“层层有人抓、事事有人管、项项必达标”的全流程工作管理。

（付村煤业基层单位对标竞赛牌板）

该公司紧紧围绕全年考核指标，依靠对标竞赛机制“降成本、挖内潜、增效益”，以三级标杆为基点，认真抓好材料费、维修费、电费等指标的对标考核，制定提升项目35项，为降本增效提供目标导向。同时，引导各单位积极开展内部项目竞标，严格按照“能自修不外委，能调剂不采购，能复用不领新”的原则，做好材料物资的审批前置管控和修旧利废工作，推促企业效益与员工利益“双提升”。

三季度，该公司设备制修厂维修液压支架、乳化液泵站、单元支架、运输机等大型综机设备129套，实现自主创效100余万元。各基层区队通过回收、分拣、加工复用等手段实现34223件废旧物资重新“上岗”，材料费单位成本同比每吨降低3.032元，实现“变废为宝，物尽其用”。

“下一步，我们要充分运用好‘对标管理’这一利器，紧扣安全、进度、质量三个重点，多措并举，鼓足干劲，全员发力，坚决完成全年任务目标。”该公司经理张道福说。

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