“不是以旧换新吗，怎么给我的是旧卡兰呀？”
“旧卡兰经过维修，换上新的密封圈，使用效果是一样的，我们能省则省，做好节约降本。”近日，滨湖煤矿掘进专业化库房保管员刘磊面对领料职工对“以旧换旧”的质疑解释说。
推行“交旧领新、优先领旧”物资领用办法，采取“ 避峰填谷”节电考核，复用矿井奥灰水……面对严峻市场形势，滨湖煤矿两眼向内抓管理，深化“两增三降四提升”工作，着力打造全方位、多层次的成本管控格局，精打细算把“紧日子”过成职工期盼的“好日子”。
抓好材料成本管控是企业降本增效的重要途径，该矿强化对“源头、过程、考核”三大环节管控，每月对基层单位的材料费消耗情况进行对比分析，从源头上提高计划的准确性，从过程上抓好材料的调剂盘活，从使用上加大回收复用力度，最大程度降低新材料成本投入。
“我们实施每周材料费考核动态预警制度，时刻警示使用单位提高控本意识，加大修复利用力度。”该矿副总会计师孙刚说，今年以来，他们累计回收废旧物资价值160余万元、复用110万元，节支降耗效果明显。
电费是煤矿生产一项重要成本支出，为降低该项成本费用，该矿实施了“避峰填谷”等用电综合措施，着力降服“电老虎”。他们在保证矿井排水安全的前提下，最大化利用谷段和平段排水；主运输和主提升系统充分发挥井下煤仓缓冲作用，进行集中放仓，利用谷期运输、提升；以分时用电为手段，科学安排生产和检修班次，最大限度降低峰期用电量。
为充分利用井下奥灰水服务于矿井生产，他们针对奥灰水压力高、涌水量稳定的特点，将井下部分供水管路与奥灰水观测孔连接，引出奥灰水用于皮带机道防尘，实现了资源节约、降本增效“双赢”。
“经营企业就如居家过日子，省下来的就是挣来的，只要把降本增效贯穿到企业发展的全过程，促进成本再降低、效益再提升，职工的‘好日子’就会如期而至。”该矿矿长鲁伟说。
