枣矿集团田陈煤矿紧扣“六精六提”融合管理主线，深入开展“两增三降四提升”活动，牢牢牵住成本管控的“牛鼻子”，扎紧材料管控“铁篱笆”，管好日常开支“钱袋子”，从废旧材料里“淘金子”，助推矿井经营质效全面提升。

扎紧材料管控的“铁篱笆”

“上半年，各项生产材料成本较预算下降明显，下一步，我们将继续在材料管理上下功夫，将成本降到最低。”该矿考核运营中心负责人董红建说。

田陈煤矿持续牢固树立“过紧日子”的理念，加强材料全流程管理，制定符合实际的精益材料管理办法，月度对材料管理流程（需求计划、库存管理、修旧利废、闲置调剂等）进行诊断分析，查找浪费点，形成改善清单，制定措施并改善提升。充分利用能源集团“六大协同”平台，通过集采集供降低物资采购成本。进一步优化闲置物资调剂和修旧利废运行机制，强化存货优化治理，加大清仓利库、修旧利废和闲置资产盘活力度，最大限度挖潜降耗。加强对材料消耗的监督考核，增加与绩效工资挂钩权重，实施可视化管理，利用电子图表等工具对物资消耗进行动态预警。同时完善代销代购模式，库管员按时对库存情况进行盘点统计分析，从源头上杜绝材料出现积压情况，使每一项材料的入库、出库和使用都一目了然，多措并举扎紧材料使用的“铁篱笆”，实实在在从材料管控中管出效益。

管好日常开支“钱袋子”

“一张纸、一度电、一滴水看似事小，但细算下来，却是一笔不少的支出。”该矿财务科科长高冉为日常办公开支算了一笔账。

田陈煤矿充分利用资金集中管理的优势，盘活闲置资金，降低贷款规模。持续减少“四金”占用，降低存货、应收账款、预付账款和其他应收款的资金占用额度。采取清仓利库，加速存货周转速度。实行账龄分析，准确划分合同收款期内与逾期应收款，采取正常催收、法律清收等手段，合理降低应收账款和其他应收款资金占用。加大与供应商协商力度，减少预付账款资金占用，降低资金占用成本。

推广应用“零星工程零外委”管理机制，本着“能自办就不外委”的原则，利用微信、钉钉平台，发布单位内部零星工程承揽信息，实行内部竞价承揽，单独结算收入，通过市场化管理，实现企业与员工的“共赢共惠”。建立人力资源共享平台，按照“价值引导、专项创建、市场运作”的原则，打造灵活用工、供需对接、用工余缺调剂的“共享用工”模式，盘活人力资源价值。实施共享超市、共享物资、共享工具机制，实现仓储区域、支护产品、公共工具及其他通用材料、配件共享，减少人力和物资占用成本。

从废旧材料里“淘金子”

“别看这些旧材料，里面有用的宝贝可多着呢。”田陈煤矿制修长副技术员杜鸿立是该矿有名的“淘宝专业户”。

U型钢、工字架、减速箱……在该矿的修理车间，各种利用废旧材料加工的模型琳琅满目。一直以来，田陈煤矿始终在废旧材料利用上下功夫，对各类废旧材料进行现场回收后编码入库，建立电子台账，使每一件都有了自己的“身份证”，其性能、材质、折损情况等一目了然，加工人员只需要按照图纸，算出需要材料后便可在电脑上进行挑选，使工作效率得到大幅度提高。并将修旧利废和科技创新进行深度融合，利用废旧材料设计加工出了一大批具有实用性和代表性的创新成果，按月对修旧利废指标进行分解，成果突出的单位和集体将会获得一定的荣誉奖励，促进广大干部职工的积极性和参与性，使一大批废旧材料重新焕发生命力，真正地实现了“废里淘金”。

狠抓各种设备材料的回收利用，努力做到物尽其用、材尽其能。在每个岗位安设回收箱，让职工将旧配件、小零件分类回收到箱。制作加工井下配件时，优先考虑使用旧材料，按照工艺要求和质量标准进行翻新加工。对大型设备进行整形、除锈、组装、调试、喷漆，使其重新走“上岗”，提高了设备的重复利用率。

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