今年以来，滨湖煤矿大力实施“精煤战略”，以“六精六提”融合管理为抓手，持续在精益生产、质量管理、成本管控、创新创效等重点工作中精准发力，不断释放设备运行效能，集中力量保证洗煤生产，二季度创出了生产精煤20余万吨的好成绩。
“我们根据生产检修计划，合理调整生产班次，优化机电检修作业时间，提前准备检修工具、材料，有效减少检修作业等待时间。”滨湖煤矿选煤厂机电检修班班长韩建良说，今年上半年，该厂重要设备完好率达到100%，全部设备完好率达到95%以上，为完成生产计划打下了坚实基础。
他们对重点设备实施“五定三预”超前管理模式，细化责任分工，高效落实检修人员班前检查、班中跟班维修、班后维修“一日三检”，力保洗煤生产正常运行。实施关键工序定设备、定人员、定置材料备件“三定”管理，建立故障处理共享管理台账，以MTBF和MTTR两项指标倒逼检修质量，对工作质量做到可追溯、可检查，在增加开机率的情况下，最大限度降低设备事故处理时间。
“我们积极开展合理化建议征集和小改小革创新活动，设立6S管理试点示范区，引导职工比安全、比节约、比清洁。”该厂厂长靳家成说，他们对精煤机头溜槽进行了改造，解决了精煤机头溜槽积料问题，升级浮选压滤机系统，一个循环作业时间减少13分钟，为洗煤创效争取了有效时间。
他们坚持精煤致胜战略，持续在智能洗煤提质创效上下功夫，充分应用TDS智能干选系统、永磁驱动变频、灰分在线监测、定值定时自动注油、皮带负载随动、配电远程分合闸等先进技术，进一步降低了洗选成本，提高了煤炭质量，增加了产品的附加值。
他们以客户需求为导向，认真落实配煤、降硫措施，实时监控灰分数据，及时调整分选密度和洗煤材料的使用比例，提高脱水筛和离心机的分级效果，做到“客户需要什么指标的煤，就能洗出什么样的产品”，为客户精准提供煤质煤种，确保生产出的商品煤达标合格，实现了以质促销、以质增效、以质保价的目的。
