柴里煤矿针对老矿井下地质条件复杂、安全质量管理难度大等实际，积极探索安全生产标准化建设工作的新思路、新方法，构建形成了以“全流程、全区域”为主要内容的“双全”安全生产标准化管控机制，践行“一次做好、一次做对、一次成像”，着力解决创建不系统、不规范、重复建设等问题。

“我们坚持安全、朴素、简洁、实际、实用的原则，创新实施安全生产标准化‘双全’管控机制，针对新老采区进行‘差异化’‘模块化’创建，为矿井安全生产打牢基础、筑实根基。”该矿矿长杨明说。

“全流程”建设，即从采区设计、作业规程编制，到工作面布置、掘进、安装，再到回撤、封闭等，实行“全流程”闭合管理和质量管控。从第一道工序开始，严格按照“一面双全”设计，多部门协同、全过程监管，确保标准一步到位、工作一次做好。

“全区域”建设，即井下所有采掘工作面、主要行人（原煤运输）大巷及主提主运、机电硐室等，均进行无差别、无死角的标准化建设，确保实现“全区域”动态达标。

在创建中，该矿坚持“老区要达标、新区上水平、开工即精品”，老采区满足安全、高效、标准化生产，新采区实施高标准、精细化、智能化生产，现场施工时，必须达到整齐、精细、规范、有序、美观“线性标准”要求，层层把住毫米关口，环环打造精品工程。

“我们以‘按类别划分模块、对模块细化标准、进行实物拍照定型’三个步骤，精心打造精品标准集成系统库，做到每一个创建都有文字说明、有图形标识、有数量可计、有模板对照、有图片参考、有实物样板、有标准出处、有依据可查。”该矿安监处副处长刘茂先说。

他们每月制订精品工程建设工作规划，各专业对所分管区队精品建设工作加强动态管理，安监部门每月底按照标准对创建情况进行验收考核、优差评比、兑现奖罚，对在季度安全质量系统考评中出现最差或者反面的，对专业、区队负责人给予严肃问责。

该矿还不定期开展“查暗除盲”活动，每头面每旬不少于2次抽查验收班组质量，每旬组织一次质量评优找差，每月以抽签形式至少召开2次质量标准化现场会。重点抓好班组工序流程验收建档管理、质量验收员“双向”管理、采掘基础质量工程验收、零星及辅助质量工程验收、小改小革创新工程验收、季度安全质量达标、工程质量验收档案化管理等考核，持续强化管理，助推整体工作提升。

通过开展“双全”质量管控机制建设，有力推动柴里煤矿安全生产标准化建设实现新提升，11个专业实现动态达标，工程质量优良品率同比提高16%，既改善了职工工作条件，又夯实了矿井安全生产根基，获得了多赢局面。