用矸石置换煤炭，实施充填开采，是今年年初山东能源、枣矿集团确立的重点工程。枣矿集团蒋庄煤矿认真落实这一重要决策部署，按照“当年建设、当年投产”的目标要求，加快解放建下压煤资源，回收边角残煤，延长矿井服务年限。

在经过了调研、立项、编制方案、工程施工、联合试运转后，该矿充填开采于9月底正式启动，只要工作人员在蒋庄煤矿充填开采集控楼智能控制中心内按下“充填泵”启动按钮，地面制浆站制作的膏体便会通过长达3000余米注浆管路泵送至井下工作面老塘充填采空区。

然而，在充填过程中，由于73下09充填工作面两巷落差大，机尾边采边加，工作面又过断层、托伪顶开采等情况，给充填开采带来诸多困难，“因两巷落差大，如果一次充的话容易使压力全部集中在机尾，造成跑浆，非常麻烦。”该矿采煤综合服务工区主管技术员王行说。

针对这一情况，该矿专门成立技术攻关小组，通过现场会诊，并多次论证，他们决定改变传统注浆方式，在架后施工隔断隔开待充填区，用分段注浆的方式来缓解浆体局部压力过大的现象。

“我们创新采用单体、盒子板、大料在架后做隔断墙，进行分段注浆，由此来提高注浆的安全性。”该矿生产技术科采煤主管工程师李光耀说。

他们通过采用分段台阶式充填法，不仅从根本上缓解了浆体压力，降低了充填期间机尾犄角的安全风险；还提高了充填工作面正规循环率，充分发挥充填工作面补产的作用，缓解了矿井生产接续紧张的局面。

“充填开采对于我们来说属于新生事物，在具体实施过程中，我们也是摸着石头过河，通过实施分段台阶式充填法使充填开采正常推进，也积累了丰富的充填工作经验，为其他兄弟单位提供了借鉴。”该矿生产技术科科长丁宁说。

同时，据丁宁介绍，通过实施分段台阶式充填法，还提高了充填开采正规循环率，产生了可观的经济效益。

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