今年以来，枣矿集团新安煤业探索实施“136”两化融合管理模式过程中，以精益预算、规范运作、完善基础、节支降耗、成本延伸管理为切入点，凝聚新共识、创出新纪录、孕育新目标、实现新突破、擦亮新名片、打造新模式，取得“六新成效”，推动了公司运行质量和经济效益双提升。

（持续优化生产工艺发掘效益）

“在完成电煤保供指标的同时，我们最大限度地保证原煤入洗量，使效益最大化。”该公司选煤厂厂长王辉介绍，他们根据公司生产原煤煤质情况，进一步对矿井掘进煤、中煤、煤泥等进行分析、研究，综合利用积极从副产品、低端产品中发掘效益，1-11月份综合利用16煤采区掘进煤矸石与洗选副产品20.42万吨，保供电煤直接创效1328.9万元，置换原煤入洗创效7245.58万元。

“我们以开展‘项目化管理矿内部公示、竞标’活动为载体，创造富余工时再利用的调节，率先走出‘日常收入+超额收入’的新型用工薪酬分配模式。今年以来，共发布围墙改造、精品车场打造、支架维修等项目19项，解决富余劳动力90余人。”该公司总会计师白伦福欣喜地表示，充分挖掘技术人才潜能，内部相继组建了综机维修、采煤智能化等专班，相继承修各类设备降低外委修理费用约560万元、创效368万元，创效成果显著。

此外，他们组织精干力量利用多渠道人力资源协同平台，先后与连云港方洋集团、薛城物流公司、电力公司、金正水处理公司达成劳务承揽等合作，有序组织255人外出创效，节约人工成本3300万元，赴外创效人员，得到了合作单位一致好评。

（全链条抓好经营管控）

该公司在“两化融合”管理上，按照“巩固、完善、创新、提升”的八字方针，积极开展了“成本分析进基层”活动，推行了“两化融合”管理与班组核算全流程管控相结合的考核模式，创新实施了公司项目化管理内部发布竞标的考核结算模式、材料、配件计划控制 “四级递进”审批控制模式、材料、配件费用定额“六位一体”的管控考核兑现模式、物资超市材料发放集控模式。

在增收节支、降本增效方面，他们卓有成效地开展了“周跟踪”活动，对各头面材料、设备设施实施计划、实际、应回“档案化”管理，采取回收、复用、创效目标月度考核，月度兑现，为经营目标的完成发挥了重要作用。

“通过简单快捷地支领流程，方便了职工和生产需求，同时实现物资的合理配置和资源共享，有效解决信息不畅、材料积压、丢失浪费等问题。”运营管理中心主任韩世国介绍说，“井口物资共享超市”的运行，不仅盘活了物资库存储量，还控制住了材料成本“闸门”，仅三个月减少了720余万元的库存资金。

（修旧利废实现零废弃）

该公司立足扭亏脱困实际，落实“聚焦内涵挖潜、提升转型突破的质量效益”工作要求，把材料修旧利废、回收复用作为精益化管理的切入点，完善回收复用管理办法，进一步规范井下物资回收、转运、复用流程，在减少新材料使用的同时，积极推行修旧利废、物资回收工资浮动激励制度，通过采取扎实有效措施，减少了材料的重复投入，降低了成本支出。

“我们要牢固树立‘过紧日子’思想，发扬‘干毛巾也能挤出水’的精神，从根本上杜绝物资、材料、设备浪费，突出抓好再生资源和降本增效各流程环节的管控，深入推进全员、全过程、全要素‘节支降本、增收创效’工程。”该公司党委书记、执行董事王士奎表示，将进一步明确责任、细化分工、分阶段协同推进，充分发挥各专业、单位创效动能，营造“全员创效”的强大动力，推动矿井“两化融合”创出新成绩、再上新台阶。

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