田陈煤矿紧紧围绕“转型突破”主题主线，瞄准全年任务目标，优化系统设计，深化“两化融合”，强化煤质管控，打好攻坚创效“组合拳”，释放最大效益，结出累累“金银果”。
优化系统设计，激活“动力源”
该矿坚持技术先行、超前治理、源头控制，落实安全开采、科学开采、经济开采，持续优化生产系统，激活增收创效源头活水。
他们定期组织各专业对生产系统进行“把脉问诊”，优化系统设计，提高技术方案和设计的科学性，强化作业规程和安全措施的针对性，及时封闭长期不用的巷道，撤除长期不用的设备，切实把“源头稳量、智能提效和协同创效”要求落到实处。
他们聚焦“两优三减”，瞄准自动化、智能化、高效化目标，积极打造智能化采煤工作面，实现常态化跟机移架、记忆截割、三角煤自动截割等功能，极大提高了生产效率。应用掘锚一体机、大功率岩石掘进机、干式除尘风机、自移机尾等先进装备，着力提升掘进机械化水平。坚持打造“天轨”网络，在七二采区投运锂电池单轨吊，形成“2运1检”良性循环模式，运输效率提高50%。
深化“两化融合”，掘开“效益泉”
该矿深入推进“两化融合”，将市场要素与精益模块全面对接，建立“全面、科学、可控、统一”的经营管理体系。
他们以全面预算、全员绩效为引领，以价格为纽带，完善内部市场化结算平台，将交易划分为量化收购、承责考核等板块，把内部工序之间的关系转变为等价交换的经济关系。他们加快构建全方位、多层次，科学化、市场化、精益化的全价值链管控体系，深挖材料管控、系统优化、修旧利废、人工及采购等降本潜力。
在此基础上，该矿注重结果导向，加大对监管、服务等职能部门的考核、评价力度，落实节奖超罚，倒逼职能作用发挥，实现协同挖潜增效。围绕提效降本过程中的“痛点”与“难点”，严抓工程设计施工、人员合理配置、设备检修维护、工时合理利用、产品提质提价等关键环节，提升“四个质量”，杜绝返工浪费。树立“零废弃”理念，严抓回收复用、修旧利废，力求物尽其用，最大限度控本降耗。
强化煤质管控，提高“含金量”
该矿牢树“抓煤质就是抓效益”理念，通过提标准、稳源头、重过程、抓细节，不断提高商品煤的“含金量”，扩大“田陈煤”品牌影响力。
该矿根据市场需求，动态调研工作面煤质指标情况，制定《工作面配采、配提、配洗实施方案》，明确工作面生产刀数、井下煤仓参配比例、洗选煤炭产品灰分等参数。严格执行“超高割矸扣罚”“合格掘进准入”“掘进煤质量对等奖罚”“源头分流矸石奖励”等制度，持续释放井下TDS智能分选系统效能，严把源头质量，增加矿井“有效煤量”提升。
他们还深挖“煤泥深加工项目”潜能，对选煤工艺系统运行效果进行全面评价、科学分析，进一步提高精煤回收率，“吃干榨净”资源价值。深化内部市场化管理，实施“以质计价”考核，对采煤区队收入结算依据工作面毛煤灰分完成情况进行严格考核、月度兑现，有效提高了基层区队抓好煤质的主动性。
