复用老巷35米，每米节约掘进综合成本约5700元；把临时配电点扩刷改造为单轨吊充电硐室，节约成本18.37万元……高庄煤业公司牢树“降本增效空间在系统、重点在井下、关键在技术、潜力在优化”的观念，深挖生产系统降本增效点,通过实施老巷复用，从源头降低了生产成本。

据了解，东翼专用回风巷作为该公司2022年的重点开拓工程，关系到整个西七采区的生产接续。为了提高后路辅助系统运输效率，他们决定采用单轨吊辅助运输系统。然而，这需要施工单轨吊专用充电硐室，将额外增加工作量和生产成本，怎么办？

他们就大力推行联合办公机制，组织设计、防冲、地测、通防、机电等相关专业共同察看现场，认真分析巷道周边情况和各个环节安全生产需求，最终决定对原3上701工作面临时配电点的35米巷道进行改造复用，建成单轨吊专用充电硐室，从而实现建设成本最小化。

“东翼专用回风巷没贯通之前，我们还将对以往施工的3下煤层轨道下山巷道进行维修、升级、复用，上下两头同步施工，加快工程进度。”该公司设计室主任刘子平说。

今年以来，高庄煤业公司面对沉重的成本压力，瞄准源头，大力实施精益设计降本，在巷道设计时就充分考虑巷道断面尺寸、胶带布置、轨道运输、排水系统、管线吊挂等设计，避免返工造成的浪费。全面精准掌握建矿以来各类巷道布局情况，本着能复用则复用的原则，合理改造复用老巷，避免施工新巷道额外增加掘进工作量和成本浪费。

认真开展生产诊断，探索应用精益改善地图、工序能力分析等工具，从公司、专业、单位到班组，分层级对生产设计、生产布局、生产方式、排产计划、工序损失等生产管理的全流程进行诊断分析，全面查找生产影响因素，梳理改善点和降本增效点，制定改善方案。

进一步完善联合会商机制，每一项设计都组织相关技术人员深入现场调研实情，系统研究、综合分析，从多个方案中优中选优，确保拿出设计布局最优、设备匹配最佳、运输环节最少、经济效益性价比最高的设计方案。

他们还深入推进生产计划与经营成本深度融合“智慧动态管控系统”，设计提交执行后，全过程跟踪设计方案执行的效果，查找设计方案存在的不足，总结提炼成效，动态提升改进，在严控成本的同时，为矿井安全高效生产提供了坚实支撑。