三河口矿业公司持续深化“两增三降三提升”活动，在材料管理、回收复用、修旧利废、优化设计等工作上下功夫，打响了降本增效“金算盘”。

“我们用时7天给龙门吊刷漆保养，可直接节约外委施工费用4.8万元。”该公司设备制修厂厂长孟波说。

据了解，该公司32T/10T龙门吊需要做防锈处理，他们坚持能自己干的不外委，组织机修班职工当起了临时“油漆工”，大家戴上过滤面罩，拿起喷枪，通过除锈、打磨、清洗、刷漆、喷涂安全标语等一道道工序，重现一台“崭新”的龙门架。

“省下的就是挣来的。我们引进了QGW-1B型数控全自动锚索切割机，每小时可截割锚索150根，工效是以前的8倍。”设备制修厂技术员李明福说。

此前，该公司一直使用无齿锯切割锚索，这种操作模式不仅劳动强度大，而且工作效率低、安全隐患大。为此，该厂引进了全自动锚索切割机。该设备由PLC、人机界面触摸屏、编码器进行控制，兼具无线遥控和自动除尘功能。在后台设定好数量和长度，轻点按钮即可实现自动送料、自动切割、自动卸料、自动统计“一键式操作”。

“使用全自动锚索切割机后，原来3人的操作岗位，现在只需1人，预计每月可节省资金2万元，大大提升了工作效率，减轻了职工劳动强度。”该厂支部书记孔祥林说。

除此之外，设备制修厂还应用外圆抛光机、角向磨光机、气动喷壶，使除锈刷漆质量得到跨越式提升。在没有增加人员的情况下，他们主动接过通防工区的“接力棒”，担负起矿用风水管路除锈刷漆任务，每月节省成本1万元。

在降本增效的路上，该公司还发挥能工巧匠作用，念好修旧利废“节约经”。以往，井下变频通风机遇到故障需要依托外委维修，导致维修费和运输费居高不下。为了掌握变频通风机维修技术，该公司组织通防、机电相关专业技术骨干成立“创客小组”，利用业余时间画电路图、上网查询资料、上专业论坛请教，通过拆解、对照图纸排查故障、组装、带电检测试、带负荷运行等流程，逐步吃透关键维修技术，具备了自主维修的能力。