田陈煤矿聚焦“解放思想、变革求新”大讨论要求，把智能化建设作为企业高质量发展的助推器，不断加快选煤厂技改步伐，目前已完成粗煤泥分选设备智能化升级、浮选智能加药控制系统改造、集控系统升级改造等11个技改项目。

“选煤厂于1995年投产运营，部分设备老化、自动化水平偏低、煤泥水处理能力不足等问题逐步显现，成为制约矿井增收提效的瓶颈问题。”该矿洗运部部长刘书莹介绍。

加快推进选煤厂技术改造，成为该矿迫在眉睫的工作。他们组织技术骨干多方调研、严密论证，对“粗煤泥分选设备”进行升级改造，在原来洗选工艺的基础上新上一台FMVS2030复振筛，并配套改造了煤泥水回收设备和管路。

“这个复振筛采用0.25㎜筛孔，可脱除高灰细泥98％以上，在很大程度上减少了卧脱产品‘背灰’现象，能将卧脱精煤灰分控制在10%左右，精煤产率提高0.6%。”刘书莹说，该系统在枣矿集团尚属首次使用，自改造完成投入使用以来运行平稳，为矿井创造了可观效益。

浮选控制工艺不能实时检测出精煤产品的灰分指标，导致浮选精煤质量指标不稳定、浮选效率低、药剂耗量大，是该矿选煤厂的一块“心头病”。“在浮选作业环节，能否提高分选效果，药剂添加控制至关重要，以提高加药的自动化、智能化水平来减轻职工的劳动强度一直是我们技改升级的关键。”选煤厂主管工程师白建杰说。

为此，他们成立课题攻关组，形成详细技改方案，对选煤浮选加药系统进行智能升级，设置“数据采集层、数据层、控制逻辑层、用户感知层”四层架构，配套采用DSA200精矿灰分仪和AI在线视觉尾矿灰度仪，通过在线数据分析和图像AI识别技术对精矿灰分和尾矿灰度进行检测，根据所测数据在入浮煤泥量前馈的基础上，对起泡剂和捕收剂的添加进行“双反馈”精准控制，从而对加药剂量进行智能配比调节，实现了“前馈+双反馈闭环控制”。

据了解，该系统同时具有“前馈和双反馈”的智能浮选加药系统，消除了原来人工控制、凭经验调控等造成的误差，实现了两台浮选机自动化、智能化加药控制，多岗位巡岗和调度室远程监控，最大程度上稳定了精煤质量。

与此同时，他们还对原有监测监控系统进行了升级改造，全部采用数字信号高清摄像头，持续加快智能化选煤厂建设，实现了安全更稳、质量更优、效益更好。