在岱煤公司，提起“充填开采智多星”，大家就会不约而同地想到一个人——岱煤公司采煤主任工程师赵显江。

赵显江是“老岱煤人”，2004年从中国矿业大学采矿工程专业毕业后，就来到了岱煤公司的前身山东省岱庄生建煤矿，2017年随同矿井一起加入了山东能源枣矿集团。

“我学的是采矿工程，一直在采煤一线工作。能把专业知识用到现场，是自己的幸运，也是我们技术人员的幸福。”朴实的言语中流露着赵显江对采煤工作的热爱。

时间回溯到2019年，随着矿井开采年限的延长，有效可采储量日益衰竭，“膏体充填开采技术”成为岱煤公司变革转型的新路径。作为技术骨干，赵显江深知充填开采对于岱煤的意义，从那天起就一头扎进了充填开采的“技术世界”。从前期论证、编制方案，到地面土建、设备定型、井下施工，哪里需要他就准会出现在哪里。为了高质量做好31322工作面管路安装方案设计，他带领团队连续奋战30多个小时，用手绘方式快速成图20余张，“一口气”完成了3300米充填管路布置图。

2020年9月，31322充填工作面投入生产，第一个循环下来，无论是充填原料配比、时间衔接、材料投入还是环节把控等方面都存在着较大的差距，如何优化工艺工序、降低生产成本？

为了攻克这个难题，赵显江连续5天吃住在矿。白天，他在地面充填站和井下工作面之间“两头跑”，对工艺环节盯靠写实。晚上，他把自己关在办公室，反复论证优化方案。最终，他通过设计实施矸石破碎和筛分系统，使矸石破碎效率提升20%，通过采取集中高效钻机工进行架前顶板支护，使隔离时长缩短30%。

随着充填开采技术运用的“驾轻就熟”，赵显江在技术上的探索创新也“次第开花”。围绕推进充填开采工作精益化、规范化、制度化，他边实践边总结、边探索边优化，积极参与制定标准作业流程28项、点检项目183项、周期化维保项目246项。他创新采煤工作面沿空留巷，为矿井节约500余万元；通过优化膏体配方，降低单次充填循环水泥用量10余吨、粉煤灰用量20余吨。他创新实施的充填管路风水沙混合除垢及虹吸冲管技术，开创了行业先例，荣获国家实用新型专利，还有滚筒筛自动清理装置、高压风水混合冲管技术等20余项创新成果相继运用到实际安全生产中。目前，赵显江又向膏体远距离泵送、管内缓凝、架后速凝、架前快速支护、架后快速隔离、矸石替代料等技术难点发起攻关。

“吃苦是成功的基石，任何事情想要获得成功，必须经过奋斗和努力，没有吃苦和勇于创新的精神就无法到达成功的彼岸，也不能尝到成功的喜悦。”在赵显江电脑上，一张浅蓝色的便利贴记录着他的“座右铭”，激励着自己在“充填开采世界”里，续写“智多星”的精彩故事……