打开“两化融合”精益化管理平台，CMES系统的数据一栏，1#、2#精煤、灰分、中煤发热量等指标情况尽收眼底。

今年以来，他们以“两化融合”运营体系建设为抓手，树立“质量就是效益根、岗位就是效益源”的理念，利用智能化管理手段将成本管控与市场化、精益化深度融合，实现了选煤生产稳定、降本增效。

“我们完善了岗位工种计算办法，调整单项工作量价格，明确班组岗位职责，对班组实施全方位、全过程精细化管理，强化‘日清日结’‘班清班结’运行质量，严格生产过程控制，责任细化到人，奖罚兑现到人，全力推动班组工作内容指标化、要求标准化、考核数据化、管理系统化。”该公司选煤厂主任工程师殷宪文说。

他们实施以质计价的考核管理，“奖（罚）款=产量×提（降）价”,让职工更加方便了解增量、节支、降耗都能转化为工资，形成了“先算后干、边算边干、干后结算”的日分析、日改进的良好氛围。

 他们将市场化与精益运营相结合，把安全、生产、质量、人物、成本纳入考核挂钩，制作了能够时刻展示班组收入、支出、奖罚、创标激励结果的“两化融合”系统精益化管理数据平台。将生产数据实时上传，明确日产、班产及生产工艺指标，日常精煤灰分、中煤发热量等指标的跟踪分析，做好相关系统参数调整工作，确保产品质量指标合格。

此外，他们以现场改善为目标，持续抓好6S管理，重点明确管理人员、班组长职责分工，全面开展职工行为隐患、“六乱”整治、隐患风险排查，加强现场求实检查，形成程序化、常态化、闭环管理模式，确保现场安全监管全面到位。

“我们还大力开展自主加工、修旧利废等活动，挖掘增效潜力，消除浪费行为。”殷宪文说，1-11月份，修复皮带、滚筒、闸阀、筛板等共计18万元，自主加工制作无动力除尘导料槽、可伸缩式机头等10多项自主改善小项目，完成了高压配电室建设、全盐水处理系统管路敷设、皮带安装等多项工程，节省费用80余万元。

他们还扎实开展创新创效竞赛活动，发挥启智创客中心的最大效能，大力倡导“人人是创客、全员都创效”的理念，建立“创客”档案，以设立市场化专项资金为手段，为职工开展发明设计、革新创造等提供资金支持，鼓励职工立足工作岗位，改变作业方式，改进或创造新的工艺流程、工作方法，降低劳动强度，提升安全运行质量。