“我们要主动出击，立足自身找短板，深挖内潜谋长远。”日前，笔者从付煤公司月度经营分析会上获悉，该公司就成本管控环节中存在的问题逐一“把脉问诊”，针对成本管控、节支降耗、过程管控等方面存在的“病症”，多举措、重落实“对症下药”，将成本管控、降本增效作为企业发展的内生动力。

如何才能最大限度降成本？该公司变“粗放型”为“精益式”管理，向管理要效益，做到“先利库、后采购”和“有旧不投新”，最大限度盘活库存。从大处着眼、小处着手，通过细化物资回收、存储、修复、验收、移交、报废的标准和程序，明确了修旧利废目标任务和修理范围，推动修旧利废工作常态化开展。

“我们立足深化‘两化融合’精益化管理，围绕降本增效、成本管控，构建了精益物资、精益设备、精益能耗、精益营销和精益成本管理新模式。”该公司财务总监罗忠介绍，他们打造基于大数据分析技术的市场化、精益化系统平台，利用可视化看板系统，预警分析改善提升，实时反映各层级收入、成本、工资、出勤等情况。1-11月份回收复用物资金额较上年提高138%，有效减少了新材料采购费用。加大自修力度，较外委节约360余万元，盘活闲置资产减免抵消租赁费达每月10余万元。

在该公司机修车间、综修基地、万得实业加工车间，电焊工、检修工、机修工们或焊或补、或拆或装，在他们眼中，没有任何废品，只有放错位置的资源。他们树立“省下的就是赚到的”节支增盈理念，秉持“能修复不购买、能自修不外委”的原则，过好“紧日子”。坚持废旧设备工具“交旧领新”制度，对计划物资“有旧不用新”。让“废变宝、长变短、旧变新”，对回收上井的加工件进行修复、整形后投入二次使用，深挖废旧物资的循环复用潜能，将材料消耗管控到最低。

“这些叶片泵、电磁阀、减速箱都是主副井提升系统最容易磨损的配件，我们进行了及时修复并优先使用，直到没有使用价值为止。”在机电运转工区，区长张勇说。他们加强待报废设备统计，将分解拆除后的设备进行统一回收，对拆解后的零配件细致分类存放，将回收的配件经过组装，在专业技术人员对设备进行统一运转技术测评后，让这些设备重新“上岗”。

为了降低介质消耗，选煤厂职工对精煤集料箱下方的活动板实施改造，有效提高了弧形筛的筛分效率，使物料中85%的介质能通过弧形筛直接回收到合格介质桶，不仅减少了介质损耗，而且降低了运行成本，受到厂里的奖励。

“只要是能提高劳动效率，降低生产成本的好方法、好措施，都是创新。”基于这一理念，该公司积极推进全员创新工作，鼓励职工围绕降本增效，从工艺设计、设备性能、技术改造等方面入手，开展创新创效。定期开展难题课题研究、技术大讲堂等活动，集中展示、讨论职工提出的“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”，对采用的“好点子”及时给予表彰奖励，调动了职工主动参与创新创效的积极性。