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不获全胜,“掘”不收兵!滨湖煤矿跑出快速掘进加速度

作者: 张胜奎   发布日期: 2021年03月16日   来源: 山东能源枣矿集团

“你们掘进工区的全体干部职工精神状态非常好,能认真执行和落实上级决策部署,对标式、算账式开展工作,取得了实实在在的成效。”枣矿集团党委书记、董事长刘孝孔到滨湖煤矿井下16203掘进工作面调研指导安全生产工作时给予充分肯定。

一直以来,该矿坚持“采掘并举、掘进先行”,紧紧抓住掘进在矿井生产布局中的“牛鼻子”,从源头设计、工艺工序和劳动组织优化入手,把推进装备升级、降低支护成本、提高劳动工效作为突破口,在保证安全的前提下,创出了半煤岩月度掘进646米的建矿以来历史最好成绩,刷新了枣矿集团月度单对矿井掘进进尺新纪录。

开启"头脑风暴"

凝聚合力攻坚的发展共识

“近期,我们按照案例警示教育活动要求,学习了全国典型事故案例。我们在工作中严格执行敲帮问顶制度,发挥综掘机机载前探支护作用,严格按照顶板支护标准进行支护,做到顶板安全可靠。”矿掘进工区技术员房端强在班前会上“以案说教”。

面对当前严峻的安全形势,他们在班前会上开展了10分钟安全教育“小课堂”活动,每天每班围绕“为什么要安全、怎么才能安全、安全到底为了谁”等主题开展讨论,分享案例教育心得,交流当班安全注意事项,引导职工牢固树立“安全第一、生命至上”的安全发展理念,不断提升自主保安和相互保安意识,形成了齐心协力保安全的浓厚氛围。

开展“对标一流、提升境界,解放思想”、形势任务、三大拷问、安全警示等主题教育,利用班前会、职工学习日、主题党日等时间,组织职工学习山东能源、枣矿集团及矿各类会议、文件精神,通过区队、班组讨论会,开诚布公地向职工告知当前的形势和面临的困难,心贴心交流“思想、作风、责任心在哪里?量本利、人财物在哪里?‘三牛精神’在哪里?”,引导干部职工大力倡树“三老四严四个一样”工作作风,树牢“一次做对、一次做正确”工作理念,围绕如何加快掘进工作,积极征求职工意见,合理采纳职工建议,持续唱响了“一家人、一盘棋、一条心”主旋律。

同时,结合前期对标学习情况,由掘进专业牵头召开快速掘进线建设座谈会,深刻剖析当前安全生产中存在的问题,制定具体工作举措,拿出实用考核办法,在思想、行动、执行、落实上来一次大反思、严洗礼、快整治,做到层层有压力、人人有责任。掘进工区各班组间开展了相互对标活动,在相互学习中促进共同提升,形成了学、赶、超的浓厚氛围。

倡树"争先进位"

激发忠诚担当的发展内涵

矿掘进工区紧紧围绕“管理提升年”要求,在完善职工出勤、进尺考核、工程质量等管理制度的基础上,每月初将矿月度下达的任务指标分解到各队、各班组,实行“一区三队三头”管理。每队包一掘进迎头、明确一名包头队长,全权负责掘进迎头的安全生产,并推行班组自治管理,全过程抓好顶板、运输、薄弱人物的安全和施工质量的动态管理,做到管理重心下移、关口前移。

“我们在工区会议室设置了区队生产任务日考核看板,从比安全、比质量、比任务完成、比材料使用、比工作落实等5项进行评比,每日如实登记各队、各班组实际工作完成情况,上墙公开公示,接受职工监督,实现了透明化管理。”掘进工区区长代国强说。

推行劳动竞赛上水平工作机制,制定单班进尺“9米是基础、10米是正常、12米是超越”的目标,实行台阶式工分奖励考核,每日一考核一公布。围绕安全、进尺、质量等,在队与队之间、班组与班组之间开展“安全好、进尺高、质量优”等竞赛。

“我们深知安全和质量是提高掘进效率的基础,虽然压力很大,但坚持按章作业、按规范操作,严格抓好现场安全和工程质量,确保掘进一米合格一米。”掘进工区生产班班长钟海说。

他们坚持“一把尺子量到底”,实施区队兼职验收员跟班组、跟循环验收,对流程和环节进行“双管控”,纠正施工现场工艺工序操作中的偏差,实现由验收结果向流程管控的转变,实行“模块化”、实名制、追溯制管理,不断强化质量验收监管,用数据、事实、验收结果来提升工程质量、提高安全系数,使巷道成型符合安全质量标准化要求,抓好了生产正规循环,实现了巷道开工即精品、完工就交接的目标。

同时将班组消耗的材料纳入精细化管理台账,出现节约的给予奖励,出现浪费的给予处罚,把材料的使用前置到班组天管理,用实名追溯奖罚的办法。

打通"任督二脉"

提升安全高效的发展速度

该矿在综合分析现场地质条件的基础上,组建专业化班组,调整掘进机截割进度,优化支护方式,提高工作效率,有效推动快速掘进线建设。

在综合分析全区职工持证上岗和工作特长的基础上,坚持让专业的人干专业的事。专业化生产班负责迎头的截割和支护,专业化服务班负责生产期间的皮带运转、文明治理、后路物料运送等工作,专业化检修班负责设备维护、保养、检修等工作,每个班组之间相互协调、相互配合,在保证安全的前提下,尽可能平行作业,提高了劳动质量和劳动工效。

“人均工效的提高,截割循环和支护方式成为了制约快速掘进线建设的瓶颈。我们通过对已施工巷道矿压数据的综合分析,利用窥孔观测顶板裂隙发育情况,结合实际现场施工条件,对支护参数及巷道断面进行了差异化设计。”掘进科科长杨斌说。

根据现场顶板岩层的稳定性,积极推行大循环4.5米的截割作业方式,遇到底板不稳定时,根据顶板变化,适时推行中循环3米或小循环1.5米的截割作业方式,在确保安全的情况下,减少了掘进机进退、工人来回搬运钻具、连接风水管路等无效工时。

优化巷道断面,宽度由3.8米缩减至3.6米,断面缩小0.52平方米,每米少破矸石0.52立方米。严格执行敲帮问顶制度,顶板由“3棵螺纹锚杆+钢筋网”进行支护优化为“1棵螺纹锚杆”进行支护,帮部由“6棵1.8米螺纹锚杆+菱形网”进行支护优化为“4棵1.6米、2棵1米的螺纹锚杆+菱形网”进行支护,提高了支护工效,缩短了单循环工时,降低了生产成本。

“通过强化管理管控和优化工艺工序,工作效率显著提升,职工劳动强度明显降低,有效保障了矿井三量合理。”该矿矿长王成说,他们将突出问题导向,以朴素的质量标准化为准绳,持续优化掘进工作方案,深挖人机协同,全力打造快速掘进线,为建设“六型枣矿”贡献滨湖方案和滨湖力量。