近期，山东能源枣矿集团新安煤业公司通过推行工作面物资档案化管理，落地物资数字化管控模式，有效破解物资流转低效等问题。该公司为各类物资建立专属数字档案、赋予“数字身份证”，打通井上井下物资流转壁垒，探索出一条低成本、高效率的物资精益管理路径。

一物一档明确每件物资来源去向

在新安煤业务运营中心，工作面物资档案化台账实现物资全流程闭环记录，涵盖各类物资的名称、型号、数量实时状态、存放位置、预计复用时间等关键信息，清晰勾勒出物资从回撤、流转、修复到复用的全生命周期轨迹，实现物资信息全程可查、可视、可追溯。

该举措精准补齐传统煤矿物资管理短板。以往工作面回收物资不分优劣，全部装车升井、堆放于地面仓库，后续工作面用料需重新办理手续、二次下井运输。

这种重复周转模式不仅消耗大量人力、运力，还因物资信息不透明，造成急需物资调配困难、闲置物资大量堆积的资源错配问题。“过去物资回收全凭经验，设备物资统一拉回地面，能否复用、何时复用、调配至何处，都没有精准依据。”新安煤业业务运营中心主任代磊介绍，如今工作面回撤前，专业团队提前进场摸排，对所有物资逐一核查建档，明确每一件物资的来源与去向，彻底改变了以往盲目管控的局面。

打破惯性完好物资井下就地周转

物资档案化管理的核心，是摒弃“回收物资必须上井存储”的固有模式，实现物资高效就地周转。

“我们实行分类管控、精准调配的管理模式。”新安煤业机电设备制修管理中心副主任刘翔磊介绍，完好可用的大型材料、皮带配件，依托物资台账明确井下周转路径、责任工区及责任人，跳过升井、入库、二次下井流程，直接在井下周转复用；破损、老旧的小型材料、电缆挂钩等物资，统一归集至再生资源库，经修复加工后二次利用。“这套档案体系相当于给物资装上了‘导航’，以往物资流转盲目无序，如今可根据生产需求精准调配，彻底杜绝无效转运。”刘翔磊说道。

依托全新管理模式，新安煤业业务运营中心统筹各工作面生产进度与物资需求，结合物资档案为回收物资制定专项复用方案，让物资流转、调配、复用精准适配生产需求，实现成本与效率双向最优。

精准规划物资管理降本增效显著

物资档案化管理机制的落地，为新安煤业生产运营带来实质性变革，降本增效成果显著。

“以往工作面回撤，物资运输占用大量生产时间和机车运力，频繁运输产生的电力消耗、设备磨损都是硬性成本。”新安煤业副经理曹昌伟介绍，目前依托标准化物资台账，可提前预判物资复用属性，精准规划井下周转、升井修复物资清单，机车运输频次减少近一半，有效降低了电力消耗和设备损耗。

除直接降本增效外，该模式更推动了管理体系升级。通过精简无效运输环节，大幅缩短物资供应周期，实现工作面回撤与安装作业同步推进，有效压缩采掘接续时长。同时，物资全生命周期档案实现来源、去向、责任全程可溯，从源头减少物资丢失、浪费问题，也为企业成本核算、经营决策提供了精准的数据支撑。

“物资档案化管理，是管理手段的创新，更是管理理念的革新。”新安煤业党委副书记、经理魏明华表示，该公司已彻底摆脱传统人力主导、无效周转的粗放物流模式，构建起数据驱动、精准高效的智慧物资流转体系。

下一步，新安煤业将持续优化物资档案化管理机制，推动该模式与智能化矿山建设深度融合，最大化盘活物资资源，以精益管理赋能企业高质量发展。