坚持“降本重心在一线”，源头降本 1400 余万元；建立“清单式回收+订单式修复”工作机制，累计回收物资价值 1841万元、复用物资价值 1798 万元；深挖废旧物资价值，减少新材料投入 463 万元……前 9 个月，山东能源枣矿集团付村煤业交出成本管控亮眼成绩单，在精煤产量同比增加的情况下，材料费、电费等不增反降，商品煤成本同比下降 28.37 元/吨。

“经营工作时刻都要算账，设备制修厂和综合服务队就擅长算别人看不到的‘隐形账’。”付村煤业公司业务运营中心主任贾广水说。

近日，走进付村煤业公司设备制修厂综修基地，笔者看到，一台煤机上醒目地画着 2个圈，并写有“护腕加高”“喷雾嘴断”字样。

“我们通过整机维修和局部精准维修对比算账，形成了‘精准鉴定、精准维修’工作机制。画圈的位置就是我们可 以自修的项目。”设备制修厂副厂长魏韬介绍，他们对所有待修设备进行多专业联合鉴定后，确定维修方案，通过“精准鉴定”算细账，避免“小故障过度修、小部件大维修”。采用这种模式以来，设备制修厂创效 260 余万元。

“我们坚持‘进矿不返厂、自修不外委’，持续提升自主维修能力，进一步促进降本增效。”付村煤业公司副经理邵长猛说。

该公司组织开展技术攻关，成功破解不同生产厂家设备不兼容的技术难题，实现不同品牌控制器兼容使用，每年可节约 140 万元的采购成本。

随着维修技术水平不断提升，该公司逐渐开展干/湿式除尘器、变频一体机、煤机流量计组件等设备的维修工作。目前，该公司已自行修复 5 台变频一体机，累计节省60余万元外委维修费用。

钢板单块面积大于 0.1 平方米不丢弃，可做连接片，加工生产导料槽、护栏挡板；单段钢管长度大于 0.1 米不丢弃，可做短支撑，加工电缆框支架、防撞装置……在设备制修厂，废旧加工工作展板详细规定了废旧物资的复用标准。

付村煤业公司推行精益管理，仅废旧物资利用每年就可创造 300 余万元的效益。

该公司着力打造精益维修“连续流”，提升维修效率。以千斤顶维修为例。过去，职工操作设备维修固定型号千斤顶，一人一天仅能维修三四个。如今，采取“连续流”“节拍化”作业模式，一人可同时操作 2 台设备，一天千斤顶维修量提升至 8 个。

走进物资拣选车间，笔者看到，物资拣选区、再制造加工区、托辊维修区等功能分区一目了然。他们对回收物资进行拣选、维修保养与轻加工，实现废旧物资价值再生。

“废旧锚杆被分为 8 类，可制成吊挂锚杆、管路挂钩、小型挂钩，旧螺母也可加工成吊挂环，真正做到‘吃干榨净’。”该公司综合服务队党支部书记王涛告诉笔者，仅 8 月，他们就供应复用旧件 4000 多个，创效近 8 万元。

“我们以系统性思维推进成本管理，持续把成本管控这篇文章做深、做细、做实。”付村煤业公司经理侯晓松说。