铺设单轨吊轨道7620米，构建皮带智能运输系统，建成岩石掘进机自动化作业线……近年来，山东能源枣矿集团七五煤业公司通过设备升级与技术革新，打造出独特的生产经营“法宝”。

单轨吊助力大型设备速递

细数运输提升的关键“法宝”，锂电单轨吊是名副其实的矿山“风火轮”。

2025年，七五煤业公司聚焦井下辅助运输系统优化升级，铺设单轨吊轨道7620米，投用8部锂电单轨吊，实现井下人员和物料一站式直达。

与之前使用的无极绳绞车不同，锂电单轨吊能够突破空间条件限制，更好地适应巷道的起伏变化。它和多条巷道组成运输交互网，形成井下便捷运输圈，在减少人工搬运重物次数的同时，提高了物料运输效率。

七五煤业公司运搬工区区长刘明星表示，过去，大型设备从地面运至工作面，至少要3个小时。现在，利用“大巷电机车+采区单轨吊”物料运输网络，大型设备不到30分钟便能直接被送至工作面，缩短了运输时间。

针对井下作业点多面广、系统复杂、流动性强等特点，七五煤业公司紧盯运输作业流程中的关键部位和薄弱环节，利用车辆定位系统，实时监控入井车辆的行驶速度、车辆位置以及运行轨迹，确保井下辅助运输系统安全高效。

主运输系统更加智能化

“23采区东翼进仓皮带架托辊高温，请检修。”这是七五煤业公司主运输系统的带式输送机自主反馈至调度室的一条检修预警信息。

煤矿出不出煤，一定程度上取决于皮带机系统能否安全高效运转。在七五煤业公司，皮带机系统就像一条“混天绫”，煤炭开采到哪，它就跟进到哪。

七五煤业公司主运输系统共有11部主运带式输送机，总长度超8000米。技术人员借鉴高速公路监控管理模式，构建了“主运皮带恒运+调速+仓储”的智能化管理系统，实现皮带机道视频全覆盖和语音联络。他们通过与综合预警管控平台智能联动，实现带式输送机无人值守作业。

“自动启停皮带机、智能调节煤量、智能诊断预警……”说起皮带机的设备升级，皮带工区一位职工如数家珍，“以前，皮带巡检单趟就得1个多小时。现在，我们为每部皮带机配备了防滑、防堆煤、防跑偏等综合保护装置，精准度更高，故障判断更准确，处置更及时。我们上班更省心了！”

掘锚护一体化提升掘进效率

今年1月，七五煤业公司依托成熟的掘锚护一体机施工工艺，在23下15轨道巷实现“开门红”，掘进效率同比提高17%。

近年来，七五煤业公司将智能掘进作为推进精干高效矿井建设的重要“法宝”，从理论、装备、工艺、标准方面进行全面突破。

七五煤业公司通过深度整合前沿技术、引入先进装备、创新工艺流程，全面推进装备升级规模化、掘进机大功率化。

此外，七五煤业公司坚持科学组织、平稳推进的生产理念，积极探索快速掘进技术，通过现场写实，从生产工艺、劳动组织、巷道参数、支护材料等方面优化方案，建成岩石掘进机自动化作业线，形成“设备+人员接近保护系统+视频监控”快掘机组智能化控制系统，提升了掘进效率和安全系数。

“七五煤业公司将继续以安全生产为中心、以掘进提效为主线，在装备提能、工艺创新、队伍建设等方面寻求突破，培育发展新质生产力。”七五煤业公司经理章征峰表示。

（薛晨）