刘光贤 任萍 孟琪

近日，山东能源枣矿集团柴里煤矿荣达精密铸造分公司传来喜讯：今年前9个月，该分公司生产铸件4833吨，同比增加1890吨，增幅为64.22%；销售3990吨，同比增加1987吨，增幅为99.25%，铸件产销量均创历史新高。

今年以来，荣达精密铸造分公司以山东能源集团、枣矿集团非煤产业整合为契机，依照“规范有序、催生扶强、管理提升、重点突破”发展思路，集中精力攻坚铸造产业，做优精密铸造产品。他们坚持以客户需求为导向，以降低产品废品率和提高出品率为核心，深挖内部潜力，提高铸造工艺技术，延长产业链，推动精密铸造项目落地。

抢抓市场机遇，实现扭亏脱困

“铸件作为工业领域重要的基础零部件，其质量和性能直接影响着整个产品的品质和可靠性。”该分公司总经理亢明雨说，“我们抢抓国家发展中高端装备制造业的重大机遇，把生产机床、农机铸件等作为支柱产业，不断优化产业布局，完善集群配套体系，现已成为江苏博尚公司、邢台中伟公司等客户的研发制造基地。目前，我们已在全国开拓客户20余家，区域品牌影响力和知名度不断提升。”

笔者进入生产车间，首先映入眼帘的是现代化的铸造设备。只见厂房内机器轰鸣，忙而有序，铸钢车间、铸铁车间两条生产线火力全开，工人们各司其职，一派繁忙景象。

随着铸造市场的回暖，铸铁车间正加班加点完成潍坊伟大工贸公司、潍坊英达公司及滕州正杰公司等企业的订单任务。目前，铸造分公司各条生产线全部实现满负荷运行。

今年以来，铸造分公司紧紧围绕“扭亏脱困”攻坚目标，积极抢抓市场机遇，适时调整生产计划，由原来的单班单条生产线拓展为两班两条生产线。同时，该分公司利用工资杠杆，将价值贡献与工资分配正向匹配，引导职工树立“多劳多得”意识，充分调动职工的生产积极性，高效实现高产月各项经营目标。

优化铸造工艺，提升产品质量

“在铸造工艺方面，我们采用先进的铸造方法，如砂型铸造、熔模铸造等。每种铸造方法都有其独特的优势和适用范围，能够满足不同客户对铸件性能和结构的要求。”铸造分公司技术员靳宪虎介绍，“比如砂型铸造适用于生产大型、复杂形状的铸件；熔模铸造则适用于生产高精度、表面质量要求高的小型铸件。”

先进的中频电炉能精确控制金属液的温度和成分，确保金属液的纯净度和均匀性。高精度的模具制造设备则能够根据客户的需求定制各种异形模具，确保铸件的尺寸、精度和质量。生产过程中，该分公司严把质量关，每一道工序都配备专业的质检人员，对产品进行严格检验，坚决不让不合格产品流入下一道工序。同时，该分公司致力于攻坚创新，不断优化工艺参数，调整生产流程，有效提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

“把模具翻一下，我量一下侧面尺寸。”生产部技术验收员王林对同事说。对照图纸检验模具是验收环节必不可少的工序，也是生产铸件第一道质量关口。正是源于对自身工作重要性的清楚认知，王林每次在检查铸件时都精益求精，不敢有一丝一毫的懈怠。她经常说：“质量是公司长远发展的根本保证，我绝不允许不合格模具进入我们的生产线。”

铸钢车间里，一箱箱造型完毕的砂箱在流水线上有序移动，吹浮砂、下过滤网片、挖浇口、做标记，职工们在各自的工作岗位上一丝不苟地忙碌。造型工认真地对铸件下的芯子做最后检查，确保造型工序质量过关。

“通过提高产品质量，不断释放产能，铸件产量也实现了新突破。目前我们的铸件产品已经广泛应用于汽车、农用车、机床等领域，赢得了客户的一致好评。”柴里煤矿矿长杨明说，“下一步，我们将继续优化铸造资源配置，延长铸造二期生产线，提高生产效率，为客户提供更加优质的产品和服务，为推动山东能源集团非煤产业发展作出更大贡献。”