煤质是市场的“敲门砖”，更是矿井效益的“生命线”。今年以来，田陈煤矿持续深化“16131”精益煤质管理，把监督管控的触角从井下采掘源头一直延伸到储装运销终端，环环相扣、久久为功，推动煤质管理由“销前检”向“全程控”转变。三季度，该矿一举夺得枣矿集团煤质管理综合考评第一名。

煤质好不好，关键在源头。田陈煤矿把煤质管理的“第一道关口”直接设在采掘一线，从设计源头优化采场布局，科学调控工作面配采配提，让煤质稳定从“根”上有了保障。

制度上，该矿把煤质指标分解到区队班组、量化到具体岗位。地质预测预报同步跟进，提前摸清煤层赋存情况，为科学组织生产、精准调控煤质当好“参谋”。为让问题“无处遁形”，该矿建立起煤质动态监测机制，对采掘工作面煤质实时采样、及时化验、动态反馈，做到问题早发现、早调整、早处置。

从迎头到井口，煤要走很长的路。运输环节一旦松懈，好煤也可能“掉价”。田陈煤矿对煤流运输系统实行全过程监督管控，确保煤质在运输途中不降低、不污染。

转载点喷雾降尘、溜煤眼定期清理、皮带机日常清扫——这些看似琐碎的“小事”，被该矿逐一落实到点位、明确到责任人。TDS智能干选系统则成为提质增效的“利器”，精准分离矸石，原煤质量稳步提升，为后续洗选加工打下了好底子。现场管理同样不含糊，分装、分运、分提、分储措施刚性执行，矸石、杂物一律不得混入煤流。用现场管理人员的说法，就是“采出的就得是合格的，运出的就得是优质的”。

洗选加工，是煤炭提质的“最后一公里”。田陈煤矿紧盯精煤、尾煤各项核心工艺指标，动态调整分选、浮选、脱水运行参数，让产品质量始终稳定在优等区间。

设备是洗选的基石。该矿持续加强洗选设备检修维护，优化工艺流程，持续提升系统运行可靠性和分选精度。管理上，建立原煤、精煤、尾煤全过程质量追溯体系，让每一批产品都有据可查、有源可溯。化验环节同样一丝不苟，严格执行采样、制样、化验标准，确保数据真实准确，为生产调整、产品定价提供可靠依据。

下一步，该矿将持续深化“16131”精益煤质管理，紧盯“源头—过程—末端”全链条管控，扎实做好提质增效工作，让“好煤”持续卖出“好价钱”。