材料费、外委修理费、设备租赁费……面对这些成本管控的“硬骨头”，三河口矿业公司不搞“年底算总账”，而是把功夫下在日常，坚持用日常检查挤水分、用自修替代压支出、用全员改善挖效益，让成本管控从经营部门的“单打独斗”变为各环节、各岗位的“共同账本”。
材料费是成本管控的“大头”。该公司抓实材料全过程管控，开展清仓查库、材料专项检查17次，逐个库房核对账、卡、物，逐项材料核查领用去向，对超计划领用、现场闲置积压等问题当场亮牌、限期整改。通过持续挤水分、堵漏洞，材料费较预算降低245万元。大力推动闲置物资跨区队调剂，让“沉睡”的材料重新上岗，累计盘活闲置物资17万元。
外委修理费是成本的一个重要“出血点”。该公司坚持“能自修不外委”，通过强化自修队伍建设，构建“超前预警+预防性维修”管理模式，把设备故障处置关口前移，通过日常点检、状态监测和周期性保养，提前发现设备异常苗头，把“坏了再修”变为“防在前头”，减少突发故障对生产的影响，压减了外委修理频次和费用，今年以来，累计节省外委修理费117万元。
矿井设备租赁费按天计算，周转慢一天，费用就多一天。该公司加快设备周转，强化“租赁—使用—回收—退租”全流程管控，从设备进场就盯住使用周期，到现场就抓好闲置预警，使用完毕及时组织回收、验收、退租，避免设备“租而不用、用而不退”。通过把每个环节的时间节点卡住，减少无效租赁和超期占用，节约租赁费223万元。
成本管控从来不是哪几个部门的“独角戏”。该公司深入推进全员自主改善，鼓励职工从身边浪费点、低效点入手提建议、搞改造，把改善成果与班组考核挂钩，让“人人算成本、岗岗创效益”从口号变成具体行动。今年以来，他们完成区队级自主改善项目178项、岗位级改善项目119项，实现创效90万元。
“成本管控没有‘一招制胜’，靠的是把工作做在日常、把关口移到事前、把节点卡在流程、把创效落到岗位。”三河口矿业经理董晓勇说，下一步，他们将继续盯住材料、修理、租赁等关键环节，把过程管控做细、把全员控本做实，让每一名职工都成为成本管控的参与者和受益者。
