煤矿用电，大头在机电
节能降耗，关键在机电
今年以来
付村煤业公司牵牢矿井
机电系统节能降耗“牛鼻子”
出台专项节能举措、补齐能耗管理短板
全方位挖掘机电系统节能潜力
助力矿井绿色低碳高质量发展
能耗“账单”显示，付村煤业能耗主要集中在选煤生产、机电设备运转、供配电传输等板块。其中，选煤厂用电量占全矿总用电量的30%以上，主通风机、主排水等固定机电系统耗电占比超20%，是节能降耗的核心攻坚领域。对此，该矿确立“设备经济运行、系统优化提效、精细管理控耗”思路，靶向开展机电系统节电提质专项行动。
选煤厂是用电“第一大户”，也是降耗“关键突破口”。该矿从生产排班、智能调控、设备运维三方面精准发力：
优化生产组织，科学排布作业班次，减少设备频繁启停损耗
推行智能变频调节技术，精准把控生产喷水压力与流量，破解喷淋不均、能耗偏高难题
常态化开展设备精细化养护，压缩无效开车时长，杜绝非计划停车，稳步提升设备运行效率与入洗产能
大型固定机电设备向“工况优化”要效益。他们在通风系统普及变频调速技术，结合井下生产进度动态调整风机参数；在主排水系统升级自动化水位管控模式，按需调配水泵，优先启用低能耗设备；在压风系统优化运行参数，将空压机稳定在25%—40%经济运行区间，有效规避低效运行能耗流失。
对采掘运输环节，该矿细化全流程能耗管控，推行“无人停机、有载运行”机制。为运输设备加装煤流感应自动调速装置，减少空载耗能；通过定期清理设备积煤、推广应用变频乳化液泵站、优化掘进通风机运行频率等举措，破解“大马拉小车”低效难题。据统计，仅掘进迎头按需实施通风机低频减载一项，每月即可节约电费1.2万元。
在供配电环节，他们通过“一减一增”筑牢硬件支撑。该矿严格落实变压器经济运行制度，关停闲置采区变压器，每月减少设备用电自身损耗1.2万度；新增83采区变电所，缩短低压供电距离，在降低电力传输损耗的同时，大幅提升供电安全性、稳定性。
在管理端，他们更是“火力全开”，着力构建全员、全程、全方位节能管控格局。常态化开展设备效能检测与节能隐患排查，通过封闭停采备用工作面、校准压风机设备、联动煤仓协同作业等精细化举措，多点位压降能耗，累计实现月度节电超5万度。严格落实峰谷分时用电管理，坚持“峰段不生产、平段少生产、谷段全力生产”原则，将核心生产工序集中排布在用电谷期，峰期重点开展设备检修，依托仓储优势动态优化用电方案，精准把控能耗关键节点。
聚焦设备技改、系统升级、精细管控三大重点，下一步，付村煤业公司将持续深耕机电领域节能降耗，持续挖掘降本增效潜力，搭建智能化、常态化、精准化的机电节能管理体系，以绿色低碳赋能矿井安全高效、高质量可持续发展。
