金秋时节，硕果盈枝，正是生产大干的黄金期。枣矿集团深入贯彻落实能源集团下半年工作会议精神，聚焦装备制修产业“打满量、提质效”目标，以“生产组织精益化、技术质量模块化、业务提升专业化”三大方向为主攻点，全力绘就“作战图”，定好“任务书”，用实际行动锻造服务矿井安全生产的“硬核后盾”。

生产组织精益化：让维修设备“按时交付”

生产稳则底气足，装备制修产业的高效稳产是服务矿区安全生产的“硬核底盘”。

走进枣矿集团设备维修中心，一派热火朝天的大干景象扑面而来。生产调度指挥中心的电子显示屏上实时显示生产运行状态，生产车间行车吊运着数吨重的液压支架缓缓移动，焊花飞溅如流星洒落，机床轰鸣声与金属碰撞声交织成一曲生产交响乐。

进入下半年，“三机一架”修理任务饱满，为实现生产订单的按期交付，他们坚持“早谋划、精调度、严落实”，创新推行急件优先、缺件优先、关键设备优先“三优先”调度法，全力将生产研判前置、资源配置前置。筹建“配件预警池”，针对易损件和长周期配件使用规律，提前计划储备，确保工序衔接“不断档”，努力构建“前置研判、多方协同”的精益生产闭环体系。

同时，他们还把精益生产理念贯穿于设备修理全过程，将生产计划精确到小时、责任落实到个人，实现从拆解、修复到装配的全流程无缝衔接。三季度以来，液压支架交货周期同比缩短15%，设备完好率始终保持在99%以上。

技术质量模块化：让维修品质“有标可依”

技术突破是破局突围的关键一招，枣矿集团坚持装备制修标准化、模块化发展方向，将“样板引路、数据说话”贯穿维修全过程，让每一台出厂设备都成为经得起井下检验的“放心装备”。

在鲁南装备公司，每台入厂维修的设备都逐一建立专属“数字档案”，将更换配件的品牌型号、规格批次、密封件材质等级等关键参数，全部录入并分类归档。依托历次维修积累的数据，逐步构建涵盖多机型、多工况的配件适配大数据库。通过数据比对与分析，实现同型号设备配件选型的精准匹配与最优替代，为标准化维修和全生命周期管理提供坚实的数据支撑。

“我们认真编制设备修理标准样架方案，明确拆解、抛丸、修复、喷漆、零部件选型等‘八大核心’工序的量化标准，让每一道工序都有章可循、有据可查。”鲁南装备公司副总经理、总工程师王聪介绍。

他们还每月召开液压支架制修过程提升会，制定完善《大修结构件清理、拆解、清洗工序IPV自检表》等制度10余项，全面实施“质量门”管控体系，实现了对关键节点的全过程追溯。

业务提升专业化：让人才队伍“能打硬仗”

人才强则事业兴，技术硬才能更好地服务矿井。

为补齐综机设备维修技术短板，他们坚持“走出去”与“练内功”相结合，多措并举推进业务专业化提升。选派年轻骨干赴标杆企业进行跟班实训，创新推出“带着课题去、带着方案回”的精准对标模式，全面实施攻关式学习、项目式落地，确保先进经验真正“引进来、用得上”。积极开展“培训+竞赛+实战”活动，大力推行焊接机器人编程、智能检测、油液系统故障诊断、电控调试等前沿技术培训，实现以赛促学、以训提能。

他们深化“师带徒”培养机制，为年轻职工配备业务导师，保障技术传承不断层。建立培训返岗“学用结合”反馈机制，通过“学后考、岗前测、年度评”三道关，确保所学即所用、所用即所精。

征程万里风正劲，重任千钧再出发。枣矿集团将深入贯彻能源集团各项工作部署，以更大力度抓实装备制修产业提质增效，全力为矿区安全生产提供更加优质、高效、可靠的装备保障。

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