自主改善创效157.87万元
修旧利废创效1925.68万元
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今年以来，岱庄煤业公司以“六精六提”融合管理为主线，深耕内部市场潜能，精细管控、精准发力，交出一份质效双优的降本答卷。
他们将精益管理触角延伸至生产一线，贯穿设备维修全流程。构建起基层区队改善提案“申报—评审—推广—激励”闭环机制。从项目提报到专业评审，从落地推广到即时奖励，环环相扣、有章可循，确保职工提出的每一条“金点子”都能转化为“真效益”。今年1至7月份，全公司累计上报自主改善项目350项，评审认定194项，直接创效157.87万元。
“节约无处不在，精益大有可为。每一颗螺丝、每一度电、每一道工序都藏着降本增效的潜力。”该公司业务运营中心（考核）负责人孙谦说，闭环机制持续运转，点燃了职工的改善热情，精益理念正从“文件”走向“岗位”。
自主改善的涓涓细流，汇成修旧利废的滔滔活水。今年前七个月，该公司通过回收复用、维修复用各类设备配件及材料，累计创效1925.68万元，“能修不换、能用不弃”已成为各单位的日常准则。
5月以来，该矿井下过断层导致矸石量激增，原煤破碎机磨损加剧，维修需求陡增。以前，此类维修长期依赖外委，费用高昂，生产进度“受制于人”。面对此，选煤厂集结技术骨干组建“自主维修技术攻关小组”，围绕特殊焊接工艺和专用修复材料反复试验，成功掌握了原煤破碎机从拆解、探伤、堆焊、热处理到总装调试的全套修复工艺，实现了从“外委依赖”到“自主掌控”的关键跨越。
精益管理既让效益“落地生根”，也让奋斗者“榜上有名”。今年以来，该公司累计评选“精益达人”9人，75人次因自主改善获得工资激励，通过把改善成效直接挂钩市场化结算，实现了企业真创效、职工真受益，也清晰地勾勒出精益管理从“理念”到“效益”的转化路径。
