下半年以来，鲁南装备公司深入学习贯彻枣矿集团下半年工作会议精神，将“公道正派、担当尽责、敢于斗争、严守规矩”16字“工作范式”，转化为全员生产攻坚的实操准则、提质增效的行动指南，凝聚起决战2026后半程的奋进力量。
“要将落实16字‘工作范式’与‘打满量、提质效’的核心目标深度融合，贯穿到提升维修质量、增强维修能力、强化内部管理的全过程，落实到生产攻坚上、融入在精益管理中。”
凝聚“打满量”实干合力
为保障满产达产，该公司细化全链条生产管控举措，精准拆解生产指标，前置进度研判、优化工序衔接，实现设备进厂、运维、整改、归集全流程可追溯、责任可落地，全方位夯实稳产增产根基。
“标准化台账解决了以往维修流程零散、责任模糊的问题，让每一项作业有据可依、有据可查。”该公司安全生产技术部部长马军说，他们持续健全外协配件预提报、日跟踪、周预警机制，提前规避物资短缺风险，杜绝停工待料、场地占用等问题，大幅提升生产计划精准度与实效性。
他们还大力推行挂图作战、按日排程、穿插作业，健全“设备进厂（运转）台账、鉴定责任清单、验收整改确认单、旧销轴归集清单、油缸千斤顶拆解修复清单”五项基础台账，超前部署材料提报、技术优化等环节配置，最大化释放车间维修、加工能力。
此外，该公司坚持“多劳多得、优绩优酬”原则，持续深化绩效考核，将产量、质量、工期与绩效刚性挂钩，以正向激励充分激发全员稳产增产活力。
筑牢“提质效”攻坚屏障
该公司紧扣“持续提升维修质量、增强维修能力”要求，以敢于斗争、严守规矩的标准为引领，推动技术创新、质量管控向标准化、模块化、精益化升级。
他们系统归集技术协议鉴定、产品总图及布置图、立柱图纸及密封台账、整机液压布置管路件清单等资料参数，搭建完善的维修技术档案与零部件配对库，提升同类设备维修效率与配件适配精度；推广销轴优化、“以折代焊”等改良工艺，破解传统工艺易变形、返工率高、损耗大等痛点，实现维修业务提效、降本、提质三重突破。
他们还搭建“内部自查+第三方督查”双重管控模式，明确拆解、抛丸、修复、喷漆、零部件选型等八项核心工序的量化标准，实行质量数据月度分析机制，精准研判各类质量缺陷，靶向整治共性、高频问题，常态化开展整改“回头看”，严防问题反弹，持续巩固质量整治成效。
系列精准施策、靶向攻坚的举措，
该公司生产质效稳步提升：
三季度以来，液压支架交货周期同比缩短15%；
ZF7000型液压支架完成发货，4项支架拆解、维修任务穿插进行；
ZY及ZF系列液压支架建立了11个维修技术电子档案；
修订大修结构件清理、拆解、清洗工序IPV自检等10余项生产管控制度······
如今，16字“工作范式”已融入鲁南装备公司生产经营各环节，成为全员实干攻坚的行动遵循。下一步，他们将深耕“工作范式”，聚力产能提升、质量升级，以严实作风、奋进姿态，努力交出2026年装备制修产业的优异答卷。
