百米井下，煤机轰鸣，经修复升级的导向滑靴承载有力；地面车间，焊花闪烁，废旧锚杆通过矫正套丝重获新生……

今年以来，枣矿集团把降本增效作为应对市场波动的“压舱石”，纵深推进“六精六提”融合管理，从预算源头严把成本关口、从废旧物料挖掘隐形收益、从岗位创新撬动经营增量，于细微处精打细算，在深耕细作中挖掘发展“真金”。

把成本关进预算“笼子”

预算管控是成本管理的“第一道关口”。枣矿集团聚焦成本前端管控、源头治理，持续开展“十项费用节支行动”，不断强化预算刚性约束，严明“无预算不支出、超预算不列支”的刚性红线，推动经营管控从“干着算”向“算着干”的深度转变。

各矿井分层搭建闭环管控机制，层层拆解指标、压实节约责任。蒋庄煤矿按照“指标切块、责任承包、节超挂钩”的思路，将年度材料总预算逐项分解，对支护材料、配件、油脂等常用物资逐一核定消耗定额，从源头上杜绝无计划领用、超量消耗，1-7月份累计完成压控材料预算3296万元。

高庄煤业创新物资“总额+定额”双重管理模式，科学制定24个头面、7项安撤工程及29项大型材料的消耗定额标准，把各项管控指标分解至32家责任单位；岱庄煤业形成“执行监控、分析控制、考核评价”六位一体的闭环预算管理，全面深化物资全流程精益化管理，确保每一笔支出有据可查、每一项消耗可控可降。

让废旧物资“二次上岗”

“没有彻底报废的物资，只有尚未挖掘的效益。”在蒋庄煤矿机电设备制修厂，职工孙召常正整理修复完成的井下导水槽。这批废旧构件经过整形、加固处理后，再度重返井下投入生产作业。今年以来，该厂通过修旧利废实现创效165.97万元。这是枣矿集团深挖潜力、盘活废旧物资的生动缩影。

他们坚持“能修复不用新、能自修不外委”的理念，把井下升井废旧设备、淘汰零部件视作可循环开发的“第二矿藏”，依托标准化修复岗点、专项激励机制，让大批闲置物料“二次上岗”，再生创效。

柴里煤矿打造九大加工修复岗点，构建全品类废旧物资处置链条，上半年累计修复井下机电运输设备140余台、矿车610辆，真正把废料“吃干榨净”；高庄煤业持续深化设备自主维修，有效降低对外委依赖，今年以来，外委转内修节约346.08万元，实现了降本与技术双提升。一件件沉睡物资重获使用价值，真正实现废料堆里挖掘隐形效益。

用“巧心思”撬动“大效益”

降本增效既需体系管控、资源盘活，更离不开岗位上的巧思妙解。枣矿集团坚持全员创效、全域提质，将降本增效的触角延伸至各岗位、各环节，广泛开展全员创新创效活动，把一线“金点子”转化为降损耗、提效率、省成本的硬举措，以微创新汇聚企业增收创效的强大动能。

在蒋庄煤矿，一场围绕“给煤机尾轮”的技术攻坚，彻底扭转了主运输系统故障频发的被动局面——增加链槽、多层密封、后移安装位，三招“组合拳”打出后，尾轮轴承使用寿命从12个月翻倍至24个月以上，链条跑偏、掉槽故障发生率直降90%。

高庄煤业同样啃下“硬骨头”，针对合介泵出料管的漏料、失压现象，他们给管道最薄弱的接口和弯头处穿上了一层“陶瓷铠甲”，使寿命延长3倍，每年节约维修费用10万元。岱庄煤业自行设计加工渣土垃圾资源化利用系统，让废弃螺旋给料机“再就业”，分离出的骨料二次使用，既减少了固废排放，又降低了原材料采购成本。

该集团持续完善创新制度体系，依托创新大会搭建经验互鉴、成果共享平台，推动“金点子”从“单点突破”走向“全域开花”，以岗位“微创新”汇聚创效“大能量”。

算好经营大账、抠好成本细账、挖好创效潜账。下一步，枣矿集团将持续深耕“六精六提”融合管理，以“有解思维”破解经营难题，以“岗位巧思”激活内生潜力，以“扎实内功”应对外部挑战，推动企业在高质量发展的道路上稳健前行。

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