枣矿集团以“六精六提”融合管理为抓手，将降本增效作为破局突围的“关键一招”，引导各权属矿井在“精”字上下功夫、在“细”字上做文章、在“实”字上求突破。一场场全链条、全过程的降本增效攻坚战在矿区全面铺开，迸发出高质量发展的强劲动能。

思想破冰 从“干了算”到“算着干”

降本增效，关键在于理念转变。枣矿集团把经营意识前置到生产一线，引导全体干部职工将节约理念融入每一道工序、每一个岗位。

滨湖煤矿依托月度经营分析会、班前会，打通部室与区队信息壁垒，将成本指标逐层分解至区队、班组及各个岗位。高庄煤业对责任单位精准下达预算指标和考核标准，实行“月初定额、过程管控、月末考核、奖罚兑现”闭环管理，培育职工“处处算账、事事算账、人人算账”的行动自觉。

思想的转变带来了行动上的自觉。如今在枣矿集团，“省下的就是赚到的”不再是挂在墙上的标语，而是内化于心、外化于行的行为准则，为降本增效注入了最持久的内生动力。

技术突围 把主动权握在自己手中

设备维修长期依赖外委，既是成本的“出血点”，也是效率的“瓶颈口”。枣矿集团将自主维修能力建设作为降本增效的关键突破口，引导各矿井向技术深水区攻坚，把维修主动权牢牢握在自己手中。

付村煤业公司锚定“能自修不外委、进矿不返厂”目标，在技术破壁上打出了一套“组合拳”。他们细化编制《设备故障鉴定手册》，推动故障鉴定从“凭经验”走向“靠标准”，大幅减少过度维修造成的资源浪费；补齐液压扭力扳手、编程测试工具等关键设备，搭建液压、电气、逻辑控制综合检测平台，成功打破厂家技术壁垒，让核心设备真正实现“进矿不返厂”。

从“受制于人”到“以我为主”，技术突围不仅节约了可观的维修费用，更锻造了一支支懂原理、精工艺、能应急的技术队伍，成为矿井降本增效最硬核的支撑。

循环赋能 让废旧资源“重获新生”

没有绝对的废弃物，只有放错位置的资源。枣矿集团把修旧利废、物资循环复用作为降本增效的重要阵地，引导各单位从闲置物资、废旧设备中“淘宝”，让每一份资源都物尽其用。

付村煤业公司搭建“云库存”信息平台，实现闲置配件跨单位共享调配，建立废旧配件“分类—鉴定—修复—复用”闭环管理体系，让废旧物资转化为实实在在的经济效益。三河口矿业搭建“按需申领、限额发放、余料回收”全流程管控体系，通过自主检修设备大幅压减外委费用。

从井下到地面，从大型设备到小型配件，循环赋能的理念已在矿区落地生根。枣矿集团积极将各矿井的分散探索转化为系统性的管理实践，通过搭建内部调剂平台、推广成熟经验做法，让“能修不换、能用不弃”内化为覆盖全集团的共识与规范。

下一步，枣矿集团将持续深化“六精六提”精益管理，在降本增效的道路上不断突破、持续进阶，以精益管控的“硬功夫”淬炼企业发展的“真功夫”，让每一分投入都“物超所值”，在高质量发展的征程上书写更加精彩的篇章。

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