从“水来了就开泵”到“盯着电价抓调度”，这一转变得益于该矿向精益管理要效益、向科学管控要空间的主动作为。

滨湖煤矿是薄煤层矿井，机电设备多、负荷高、耗电量大。如何破局？答案是：“避峰填谷”。

他们把主排水泵、主运皮带等大功率设备集中安排在电价低谷时段运行，建立“日检查、周通报、月优化、季考核”闭环机制，并将用电指标层层分解到岗位、落实到人头，按月兑现奖惩。今年1至4月，全矿生产用电量同比减少300余万度。

省电只是第一步

在修旧利废上

他们同样“锱铢必较”

过去设备一坏，职工习惯直接换新。如今，该矿立下规矩，能用旧的不领新、能自修的不外委。通过班前会宣讲、老师傅带教、考核激励等方式，大家的节约意识和创效热情被充分激发。

在物资管理上，该矿打出“精准计划、协同共享、定期盘点、以旧换新、回收复用”五招组合拳。特别针对钢管、皮带等高频复用物资，创新推行“结对子、井下就地循环”机制——省去升井、转运、存储、再下井等12道冗余工序，效率提升2倍，周转效率提高80%。今年一季度，以旧换新率达99.56%。

降本增效

既要会“省”，也要会“创”

薄煤层开采中，选矸难度大、效率低、分选不彻底是老大难。滨湖煤矿鼓励一线职工动脑筋、提方案、搞创新，从源头治理入手，采煤工作面优化采高、更换小滚筒，源头减矸1.5万余吨；掘进工作面优化设计源头，减矸2000余吨，作业效率提升15%，实现减矸、提效、降耗同步推进。

滨湖煤矿把降本增效贯穿到安全生产、经营管理的每一个环节。从一度电、一件设备、一个零部件抓起，让人人讲成本、事事算效益，真正把管理潜力转化为发展动力，为“阳光滨湖”高质量发展夯基固本。