枣矿集团岱庄煤业公司作为山东能源集团乃至全省唯一一家全采全充的绿色“充填开采”矿井，其独特的充填开采模式，不仅引领了煤炭行业绿色可持续发展的新风尚，更通过一系列技术创新与工艺优化，有效缓解了压煤村庄搬迁的迫切需求，显著减轻了农业耕地的沉陷问题，实现了社会效益与经济效益的双丰收。“充填开采”攻坚班作为充填技术主力，坚持“稳中求进、精益规范、协同高效”的工作总基调，以学习凝聚思想、以思想促进创新、以创新驱动发展，聚焦工艺优化、技术创新、人才培养、降本提效四大发力点，奋力蹚出了一条绿色充填开采的新路径。

固本夯基，打造“绿色引擎”

新的道路，必然伴随着艰难的探索。作为省内全采全充工艺的先行者，岱庄煤业公司充填开采攻坚班坚持问题导向和结果导向，在探索中前行、在前行中创新、在创新中发展，着力打造可持续发展的“绿色引擎”。

他们坚持高点起步，锚定“山东能源集团充填开采示范矿井”建设目标，积极融入枣矿集团“矿区型”充填开采示范区建设，按照“装备系列化、工艺连续化、材料自主化、技术迭代化”工作总要求，集中精力进行工艺革新、技术创新、装备更新、人员培训，优化形成了较为完备、成熟的智能化、体系化、制度化、专业化、课题化“五化”管理模式，建成了井上下可视化、数据化、集约化高度融合的绿色智能充填系统；坚持精益管理，边摸索边总结，先后制定标准作业流程28项、点检项目183项、周期化维保项目246项，汇编充填流程管理制度8大类115项、系统技术管理保障措施29项，打破了“两天一个循环就是极限”的思维定式，并在26天的生产时间内完成29个充填循环的最好成绩，打造成为省内完全依靠充填工艺达产的第一矿。

创新实践，绘制“绿色标准”

创新，是跑出充填提效“加速度”的金钥匙。针对已成型、定型的充填开采工艺，充填开采攻坚班知重负重、笃行不怠，紧紧抓住影响充填技术应用推广的关键性要素，提出了“更有效率、更有效益”的攻坚目标。

充填效率的重要影响因素则是膏体脱模时间，为缩短膏体脱模时间，解决延长管路凝固期、缩短架后凝固期的“矛盾”，他们主动走进大专院校、科研院所学习取经，围绕水泥影响膏体脱模时间的制约因素，查询相关论文，请教有关专家，整理水泥检测国家标准，在一次次实验中不断攻关，在一次次失败中探索新路，最终研究设计出5种新的膏体配方，成功将膏体脱模时间缩短近2小时，单循环成本减少约17000元，整体成本降低13.5元/吨。

他们坚持高端定标，设立提高泵送效率、架前支护效率、新型隔离材料调研应用、煤泥水充填等10余项课题项目，开展创新提效、工艺提效等“五大攻坚行动”，实行“揭榜挂帅”“双创双带”激励机制，建立典型经验案例集和创新创效成果库，首创充填管路风水沙混合除垢及虹吸冲管技术，开创行业先例，荣获国家实用新型专利；创新研制滚筒筛自动清理系统，矸石破碎效率由75%提升至90%以上；科学优化井下割煤、支护、隔离、充填、凝固工艺工序，充填效率较初始运行提升20%；多次实验使用第四代高泌水柔韧性隔离布，增加了隔离布透气性，提高了泌水效率，脱模时间提前约2小时；优化沉淀池清挖方式，采用侧卸式装岩机机械化清挖，清理效率较原来提高3倍；应用“模立方”高分子隔离板、柔性充填模袋和端头隔离模架，采用隔离模架等40余项创新成果和技术专利被应用到安全生产，探索出了一条可复制、可推广、可借鉴的“岱煤标准”。

实战磨砺，集聚“绿色力量”

一年内攻关4个膏体配方、实施200多次膏体脱模实验，推动充填效率提升21%……这样一组亮眼的数据，是岱庄煤业公司充填开采攻坚班技术研究团队2023年交出的期末答卷。

他们坚持高位推进，始终秉持“人才是第一资源”理念，以“岱煤优选”品牌化、有形化推进人才强企战略，制定充填技能人才保障计划，建立井上下业务骨干人才库，坚持每季度开展一次实操练兵，每半年开展一次技术专题培训，每年进行一次综合评定，打造了一支年轻化、大学文化程度占比90%的地面专业化充填团队。井下充填队伍坚持复合型与专业化相结合的培养模式，培育了采煤、支护、隔离、充填复合型班组和专业化检修、辅助生产的准备班组，“一人多岗、一岗多能”队伍建设得到扎实推进。

鲲鹏展翅九万里，长空无崖任搏击。开拓前行的磨砺，风雨无阻的奋斗，让岱煤人的发展之志无比刚强、追梦信心更加坚定。充填开采攻坚班在困境中奋进，在探索中前行，以膏体充填技术的成功实践，描绘了绿色发展、可持续发展的美丽画卷，他们没有因为取得的成绩而沾沾自喜，在攻坚克难的道路上从未止步，继续向膏体远距离泵送、管内缓凝、架后速凝、架前快速支护、架后快速隔离等技术难点发起攻关，在打造能源集团更高效、更快捷、更安全的充填示范矿井建设上一路前行。

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