53_上28运输巷作为矿井重点掘进工作面，在春节假期与人员调配紧张的双重压力下，施工团队精准优化工序衔接，细化班前部署、班中管控、班后复盘全流程，将截割、支护、运输等环节的衔接耗时压缩至最短，二月份最终实现单头单进205米的亮眼成绩，平均日进稳定在8米，稳稳达成专业既定创标任务。

“以前巷道施工，常出现‘掘完再补’的情况，既耽误工期，又增加职工劳动强度。”许洪国道出了以往施工的突出痛点。

为破解这一难题，该矿掘进专业强化“一步到位、一次成巷”管理，将采掘交接关口前移，在3处切眼硐室施工过程中，同步推进采煤安装前绞车硐室等建设，着力杜绝后期单独施工带来的收尾负担，实现巷道施工“一次成型、全程达标”。

针对主掘区队转头换面易出现“空窗期”的问题，该矿巷修工区超前谋划，在七二采区右翼探巷及723_下05运输巷全力推进运输系统改造，让迎头快速具备生产条件。他们在3月份，又顺利完成掘进机后退、皮带回撤、木垛支护等工程，实现掘进机调向进巷并搭建连续化运输系统，确保53_上28运输巷贯通后，主掘区队无缝衔接、快速转入新工作面施工。

地质条件突变，向来是制约掘进效率的“拦路虎”。一季度，该矿七二采区右翼探巷迎头夹矸增厚速度远超原设计预期，给巷道推进带来不小阻碍。专业技术人员第一时间联合设计、地测部门，多次深入现场勘查，结合煤层赋存状况、夹矸厚度等实际，最终确定优化施工断面、提前拐掘切眼两项关键举措。

优化后的巷道采用净宽4.2米、净高3.2米的小断面施工，不仅取消顶板锚索施工，在帮部煤层厚度小于1米时也不再铺设W钢带，既减轻了职工劳动强度，更实现降本增效双赢。同时，“小断面、大循环”的施工模式，也大幅提升了巷道推进速度，真正实现“提质、提效、降本”三者兼顾。

智能化升级，更为高效掘进插上“科技翅膀”。他们立足实际，在723_下08切眼建设“掘锚机+自移机尾+干式除尘风机+变频风机+锂电单轨吊”智能化掘进作业线，智能设备精准完成截割、支护、运输等作业，全程实现少人化、高效化，顺利通过枣矿集团智能化工作面写实验收。

从精准破题到协同作战，从科技赋能到机制激励，田陈煤矿正以一套环环相扣的“组合拳”，持续释放高效快掘的巨大潜能，为矿井安全生产筑牢了坚实的掘进根基。