面对煤炭市场和井下采场
复杂多变的严峻考验
付村煤业公司
商品煤产量、销量、营业收入等
各项经营指标走在前、站排头
“内功强，方能增实力。无论面对怎样的发展难题，我们始终将‘创新’置顶，构建覆盖科技、管理与‘五小’成果的全员创新创效体系，激发全员创新热情，切实将创新力转化为矿井高质量发展的内生动力。”付村煤业经理侯晓松说。
自主维修率从65%提升至95%
外委维修费用占比从75%降至15%
大型设备外委维修费用
较之前降低900余万元
……
这是付村煤业设备制修厂2025年交出的亮丽“成绩单”。“我们跳出‘凭经验’的惯性思维，围绕怎样更高效、更省钱，积极实施管理创新，探索大型设备‘精准鉴定+精确维修’的新解法。”该公司设备制修厂副厂长魏韬说。
就拿MG750 采煤机关键部件摇臂的维修来说，按照传统整机维修模式，要花费32万元的维修费用。他们对摇臂进行精准鉴定，确定关键部件销轴孔修复进行外委维修，而常规部件则进行自主维修，一个“新解法”就节省17万元外委维修费用。
他们的这一管理智慧为矿井省下了“真金白银”，而同时将上级多项奖项收入囊中的《大面积采空区密闭压差波动机制与均压自动调控技术研究》这一创新项目，更是提高了矿井的安全系数。
“随着矿井服务年限延长，井下大面积采空区密闭压差波动存在潜在安全隐患，我们改变以往事后灾害治理的旧思维模式，建立基于封闭区压差阈值的调控机制，确保矿井采空区内有毒有害气体参数稳定赋存。”付村煤业通防副总工程师孟凡平说。
在矿山，按采区划分工作面、用综掘机刷切眼都是沿用了多年的“老把式”。而这一方式需单独调配掘进设备，且工序衔接繁琐、大跨度顶板暴露时间长、煤壁稳定性差。同时按照采区划分工作面，也会造成剩余边角块段越来越多等问题。
当“老把式”不能满足矿井工作需求时，付村煤业再次将“创新”置顶，积极寻求“既能、也能”两全齐美的“新招式”。
他们创新实施采煤机扩帮切眼高效施工关键技术与多场景应用研究，既大幅缩短了扩刷与安装衔接周期，较综掘机扩刷工艺缩短12天，又大幅减少了安撤期间人工成本和设备租赁成本。
与此同时，他们瞄准按采区划分工作面的局限，创新实施基于地质条件动态响应的采区边界精细化调整技术研究与应用，把原83采区马集断层与大巷保护煤柱之间的区域全部划为东十采区，通过精准优化采区边界，把原先隶属于两个采区的小面，合并为东十采区一个100万吨的大面开采，3上3下煤层共减少四条回采联络巷和两个切眼共计1300余米的掘进工程量，还多回收煤炭资源7万吨，创效8850万元。
当综采工作面过S弯时
巷道支护及工作面回撤
增添支架困难怎么办
当掘进工作面过老巷时
地质条件复杂、围岩破碎
施工危险性大又该怎么办
在矿井安全生产工作中，总会遇到这样那样的“卡脖子”难题，为此，付村煤业开启全员“智慧大脑”，让难题变“课题”，“创新力”变“红利”。
“针对103上11工作面过S弯的实际情况，我们实施综采工作面过S弯生产方式技术研究，对工作面巷道支护设计进行调整，将工作面回撤的基本架作为超前支护并随推采往前推移，再对工序流程进行优化，既降低了巷道潜在风险、又提高了资源回收率。”该公司综采三区区长刘磊说。
为推动掘进工作面安全高效过老巷，他们采取超前探测、地质评估和有害气体防控等有效措施，同时优化支护设计，在过老巷期间采用“锚网索梁+工字钢棚”联合支护，在过老巷两侧围岩处采用边坡治理加固，提高围岩的稳定性，有力减少了掘进量和煤炭损失，优化了开拓巷道布置，为83采区尽快投入生产创造了良好条件。
