面对严峻复杂的煤炭市场形势，枣矿集团以刀刃向内的决心和自我加压的姿态，聚焦全流程成本管控，系统化推进降本增效工作，通过实施精益管理、电力优化、修旧利废和创新创效等多维并举策略，成功探索出一条以精细化管理驱动内涵式增长的高质量发展新路径。

“市场环境难以预测，但内部管理大有可为。我们必须以自身工作的确定性来应对外部市场的不确定性。”枣矿集团党委书记、董事长李文说。在这一理念指引下，枣矿集团各单位积极行动，纷纷推出各具特色的经营管控策略，形成了全员参与、全域覆盖的降本增效新局面。

在精益管理方面，枣矿集团牢牢把握经营管控核心，通过建立月度经济运行分析、季度经营通报、半年度质效评价的常态化监管机制，实现事前预防与动态纠偏相结合，有效提升经营管控水平。高庄煤业公司编制包含39大项320小项的精细化预算方案，将降本目标转化为具体任务清单，通过月度考核推动各项工作落到实处。付村煤业公司创新推行“四级联动、目标激励、精准递减”成本控制模式，使商品煤单位成本得到有效控制。三河口矿业公司构建“三环四步六指标”全面预算管理体系，制定实施“十降九增”专项措施，显著降低了生产成本。

枣矿集团把电力成本管控作为降本增效的重要突破口，实施精准计量、避峰填谷、机电提效“三大攻坚”，健全协同、考核、保障“三项机制”，在设备参数里算细账，在分时调峰里抢红利，在系统协同里挖空间。新安煤业公司通过开展“蓝盔行动”节电检查，滨湖煤矿通过精准调控用电时段，田陈煤矿通过优化主运输系统设备运行方式，柴里煤矿通过调整主通风机运行参数，取得了显著节电效果。

枣矿集团在物资管理领域深度挖潜，将修旧利废、回收复用作为常态化工作推进，系统构建全流程物资管控体系。蒋庄煤矿通过技术创新让废旧设备重新焕发生命力，高庄煤业公司建立完善的物资修复再利用体系，新安煤业公司推行物资共享周转机制，七五煤业组建由各工区技术骨干组成的“快速响应维修小组”，创造了可观的经济效益。

科技创新为降本增效注入强劲动力。枣矿集团大力推进智能化建设，以技术创新提升生产效率和资源利用率。岱庄煤业公司在充填开采中应用半隔离施工工艺，使效率提高２０％。柴里煤矿选煤厂研发的双锥无压三产品重介旋流器，将分选精度显著提升，精煤产率提高了1.5%；蒋庄煤矿选煤厂通过“粗煤泥精准分级与智能控制技术”项目，在稳定产品质量的同时提高了产率。

通过一系列立足实际、精准发力的管理变革，枣矿集团不仅有效抵御了市场寒流，更实现了逆势中的稳健发展。面向未来，枣矿集团将以“探路者”的姿态，持续深化全流程精细化管控，在技术创新与管理挖潜上双向发力，推动企业内涵式高质量发展。

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