面对煤炭市场价格持续震动的外部环境，枣矿集团摒弃“靠价吃饭”的被动思维，从精益管理、技术创新、全员创效等维度精准发力，打出一套套精准务实的降本增效“组合拳”，在市场寒冬中淬炼内生优势。

成本管控无死角、省下的都是真金白银，已成为全体枣矿人的共识。田陈煤矿把算盘打到每道工序，推行“全流程成本核算”，将采掘到运输各环节的成本量化到岗，为设备配备“生命周期管家”，通过定期点检、精准维保大幅降低故障率。七五煤业以制度扎紧成本“口袋”，推行“分类管控+定额管理”模式，领料申款要明确事由、核算效益并提供替代方案，从源头遏制浪费，四季度可控费用直接下降12%。三河口矿业构建起覆盖五级层级的成本管控网，责任从公司贯穿至个人，吨煤材料费显著下降。

技术创新是降本增效的“金钥匙”。田陈煤矿的TDS智能干选系统特别“挑食”，煤矸分离又快又准，精煤回收率上去了，无效运输成本下来了。自主研发的煤质监测系统24小时“站岗”，灰分、硫分一波动就报警，再也不怕因煤质问题“丢单子”。七五煤业的职工们当起了“发明家”，皮带工区徐明浩提的“皮带拐弯装置改进”点子，每月就省3000元，今年全公司421项创新项目，硬生生省出370万元。三河口矿业修改工作面角度，砍掉12道揭煤工序，单班用工少了四成，主排水系统“错峰用水”，每月电费节省10多万。

降本增效，人人都是主角。田陈煤矿以机制为抓手激活全员动能，在制修厂建立专业化修旧利废机制，对废旧齿轮、报废阀组等物资进行系统性检测、修复与加工，实现废旧物资高效复用。推行设备运维创新激励机制，通过技术攻关与流程优化提升设备管理水平，推动设备开机率与运行效率稳步提高。七五煤业的“快速响应维修小组”专啃硬骨头，井下设备自己修，每月省9万外委费。

三河口矿业更是直接建立市场化激励机制，将设备维修节约费用的10%直接奖励技术骨干。并依托“两增三降四提升”行动，广泛征集一线职工的改善建议，从设备运维到生产流程，从成本管控到效率提升，全面吸纳职工在实践中积累的“金点子”，46条有效建议落地实施，累计创效超300万元。

从“要我节约”到“我要节约”，从技术突破到全员参与，枣矿人用实打实的举措，在市场波动中站稳了脚跟。下一步，枣矿集团将继续深化降本增效工作，以精益管理挖潜、科技创新赋能、全员参与聚力，为企业筑牢长期发展的核心竞争力。

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