今年以来，枣矿集团认真落实能源集团“厉行节约、严控成本”和“十项费用节支行动”要求，通过精细化管理、多点发力，着力加强成本费用管控，提升经营管理质效，打出降本增效“组合拳”，为企业高质量发展筑牢了根基。

枣矿集团新安煤业公司在井下13_上06-2工作面通过优化调整巷道布置，不仅增加可采储量4.6万吨，还减少岩石掘进200米，效益立竿见影。 

“降本不是‘减法’，而是通过技术赋能做‘乘法’。”在新安煤业技术中心，生产技术部部长刘志恒点开智能管控平台，屏幕上实时显示着各工作面的掘进效率、资源回收等数据。“我们聚焦‘管理技术双驱动、系统工艺双优化’，一边靠找煤扩量挖潜，一边靠智能应用提效。”他举例说，通过优化采区设计等举措，公司已新增可采储量200余万吨；智能化工作面投用后，核心指标达标率超90%，掘进效率提升26%，技术革新让“吨煤成本”降下去、“吨煤效益”提上来。

在七五煤业公司，一场“全员找差距、人人献良策”的自主改善热潮正在涌动。“从车间里的一颗螺丝钉复用，到食堂的菜品分量优化，只要能降本、能提效，都是好建议。”设计办公室业务主办朱伟的办公桌上，厚厚一摞《自主改善提案》记录着员工的“金点子”。今年以来，该公司成立安全生产、经营管理等6个课题攻关组，引导员工从细微处发力。“你看这个‘井下风水管路防冻改造’提案，通过加装保温层替代电伴热，每年能省电费8万多元。”朱伟翻着提案台账介绍，截至目前，公司已落实自主改善提案286项，累计创效230多万元。

如今，从技术革新的“硬核突破”到全员参与的“涓滴汇流”，枣矿集团降本增效的“齿轮”正越转越稳。下一步，枣矿将持续深化“十项费用节支行动”，推动成本管控向各环节延伸，让降本成为习惯、增效成为常态，为企业高质量发展筑牢“效益基石”。

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