煤矿生产，掘进先行。枣矿集团以“掘进主动、全盘主动”为导向，从技术创新、管理优化、机制改革、协同发力等维度探索实践，全力为企业的高质量发展筑牢“掘进根基”，以掘进之“进”，推动企业发展之“升”。

技术赋能＋装备升级，破解地质“拦路虎”

复杂地质与效率瓶颈是掘进作业的双重挑战。枣矿集团以技术创新为刃、装备升级为翼，精准破局。

付村煤业针对83采区胶带巷砂岩层硬度大问题，１天内完成综掘改炮掘工艺切换，保障施工连续。面对采空区压力大难题，通过现场“会诊”，实施卸压孔施工、锚索梁加密等补强支护，守住安全防线。

三河口矿业聚焦循环管控痛点，成立攻关组跟班调研24个循环，拆解掘进６大环节，制定时间标准表与预警线，配备专职监督员实时管控，单日循环次数大幅提升。创新“短掘短支”工艺，搭配“护顶网＋前探梁”防护，兼顾安全与效率。

柴里煤矿更将技术精度贯穿施工全程，在273下02运输巷采用激光指向仪精准定位，实现“一次成巷、永不返修”。建立支护全流程管控体系，每根锚杆需经扭矩扳手、拉拔仪“体检”，锚杆间距误差严格控制在５厘米内，让“毫米级”标准成为常态。

管理革新＋资源协同，激活提效“新动能”

科学管理与高效协同是掘进提效的核心支撑。枣矿集团打破壁垒，实施人力资源大协同，跨矿支援358人次，深化“共享用工”，灵活调整人员配比，实现生产力量“零闲置”。地面、机关开展“大支援”，助力井下后路维护、物资供应，形成全员发力格局。

蒋庄煤矿实施进尺“日分解、日调度、日考核、月兑现”，同时通过“内外双轨”策略，对外协调专业队伍，对内优化劳动组织，不仅大大提升月进尺，而且大幅降低生产成本。

三河口矿业打破传统“串行作业”模式，创新推行“三强一优”工作法，实施“掘支平行、多工序交叉”作业，跨岗位培训打造“一专多能”团队，６人效率堪比过去８人，人均掘进工效大幅提升。

柴里煤矿以标准化为抓手，推行三班生产、物料“一站式”配送，引入智能装备实现远程控制，273下02运输巷日进12米，跑出掘进“加速度”。

标准引领＋全链攻坚，织密接续“保障网”

枣矿集团树牢“返工是最大浪费”思想，狠抓安全生产标准化建设，动态召开推进会、对标会，实施模块化控制、流程化验收，做到开工即达标、完工即精品。

付村煤业打通“掘进—安撤—采煤”全链条，提前３天完成工作面安装。针对不规则工作面合茬与断层难题，６个班次实现精准合茬，为年终收官赢得主动。

枣矿集团“一矿一策”制定接续计划与推进方案，成立帮扶工作组跟班督导，实施重点工程目标考核。

从蒋庄煤矿的“挂图作战”到付村煤业的“全链条攻坚”，从三河口矿业的“三强一优”到柴里煤矿的“三位一体”样板，枣矿集团以改革创新魄力探索掘进提效新路径，为企业度危求进、高质量发展提供坚实的“掘进力量”。

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