
新安煤业公司
深入贯彻落实枣矿集团
“厉行节约、严控成本”现场推进会精神
将“过紧日子”思想
深度融入生产经营各环节
持续完善“13369”内部市场化运营体系
聚焦基础管理、精益生产、对标提升等
8个核心领域
细化落实90项具体任务
层层压实责任
推动降本增效工作
走深走实、见行见效






围绕年度生产经营目标,该公司构建起以夯实“三项基础”、完善“六项措施”、推进“九大市场”建设为支撑的内部市场化运作模式,通过多维度发力激活生产效能。
在成本管控关键环节,该公司创新推行“材料管家”制度,建立物料全生命周期动态管理台账,严格执行“定量领用、超耗问责、节余奖励”机制,充分调动全员节支降耗积极性。据1到8月份统计数据显示,该公司材料回收复用率同比提升4.7% ,累计节约成本617万元;扩大自制加工范围,节约采购成本192万元。

盘活存量资源是该公司降本增效的另一重要突破口。今年前8个月,通过全面梳理闲置资产、优化资源配置,成功盘活闲置设备价值达324万元;严格落实“目标管理、交旧领新” 管控机制,从源头减少新材料投入,累计降低新材料采购成本约188万元;坚持 “能自修不外委”原则,组建专业维修团队自主开展综机设备维修,减少外委修理费用408.5万元。

在生产设计环节,该公司以“优化设计降成本”为导向,通过科学测算与方案比选,在采煤设计中“做增量”、在掘进设计中“做减量”。
1
13上06-2工作面通过优化设计增加可采储量4.6万吨;
2
13下10工作面减少掘进工程量15米,31607回风联巷减少炮掘巷道46米,31602运输巷优化设计减少岩巷64 米,实现“设计优化即成本节约”的良好效果;
3
推行掘进插班检修、掘支平行作业等高效生产模式,减少工序衔接耗时,大力提升生产效率;
打造“大功率岩石掘进机+自移机尾”综掘工作面,构建“锂电单轨吊+高速轨道网格化”高效运输线路,多管齐下推动掘进效率与单进水平显著提升。

“我们将持续深化精细管理,拧紧成本管控‘螺丝扣’,切实增强全员危机感、责任感和紧迫感。”新安煤业党委副书记、经理王士奎表示,将进一步通过全链条、多维度的成本控制与效率提升,为企业在激烈的市场竞争中赢得更大主动。