掘进进尺超计划261.9米
开拓进尺超额完成144.8米
31602工作面提前交付
半煤岩炮掘创下单日8.8米新纪录……
这是滨湖煤矿今年前8个月，掘进专业交出的一份亮眼“成绩单”，作为全区域薄煤层矿井，地质条件更为复杂，成绩的背后到底藏着怎样的“硬核”密码，让他们实现“弯道超车”？
煤矿生产，掘进先行。掘进效率直接影响矿井生产接续，受地质条件影响，此前该矿掘进效率一度徘徊不前，甚至出现关键工作面交付滞后的情况。
面对困境，该矿深入分析问题背后的问题，喊出“向技术要效率、向管理要效益”的口号，有的放矢破难题通梗堵，全力打响掘进提效攻坚战。
“我们将412集中材料巷、运输巷、31608材料巷作为智能化掘进的‘试验田’，推广‘掘进机+皮带自移机尾+干式除尘风机+小型锂电单轨吊’标准化作业线。”据该矿生产技术部副部长代国强介绍，这套系统实现了掘进、运输、除尘一体化操作，创下日进12米的好成绩。
在31608材联巷，半煤岩短距离炮掘的“小断面、简支护”模式更是大放异彩。通过优化支护参数、简化作业流程，实现支护与出矸、打眼与爆破无缝衔接。
针对412采区开拓巷道地质难题，他们创新实施“动态层位把控法”，同步优化支护方式与循环进尺，不仅让412集运巷超前300米进入12(下)煤层层位，还规避了过断层穿层掘进，推动硬岩区段掘进工效提升50%以上。
“技术打基础，管理挖潜力。只有把每一道工序、每一分钟都管到位，才能让掘进效率最大化。”该矿综掘二区区长王浩圳的话，点出了管理对提效的关键作用。据悉，他们推行“正规循环作业”，在31608材料巷实施“三班生产、弹性检修”模式，压缩辅助时间，使生产时间占比提升15%。
该矿建立三级“台阶式”考核体系，实行日统计、周分析、月考核的动态管理，将指标细化到班组、落实到个人。在31602工作面攻坚时，通过设立“班组创标奖”，激励班组比学赶超，创下该矿同类巷道单日进尺8.8米新纪录。
同时，他们还通过“掘与运”“支护与检修”多线平行作业，让检修班从“单独作业”变为“承上启下”的关键环节。412集中运输巷系统改造后，减少2处皮带岗点，让“掘进—运输”链条更顺畅，如同给生产线打通了“任督二脉”。
31602工作面的高效交付，是工艺优化的典型案例。通过优化泄水巷设计，缩减开门时间4～5天；超宽切眼一次成巷，为快速安装创造条件；3次小角度连续调向贯通，减少140余米巷道修复工程量，一系列“微改造”让工期大幅缩短。
在此基础上，该矿掘进专业充分发挥专业队伍作用，根据工程节点和现场实际，全面做好设备安装、巷道修复、质量创建及尾工处理等工作，采用“小型锂电单轨吊+专用物料集装箱”供料，周转速度提升30%；设备需求计划每月提前制定，备品备件“档案化”管理，确保“物料等人、设备等工”，全力为掘进区队做好服务保障工作。
