面对复杂多变的市场环境
八亿橡胶公司
以 “强管理、优结构、增销量” 为主线
聚焦生产经营关键环节精准施策
深挖降本潜力、激活增效动能
推动降本增效工作走深走实、见行见效
1
“制冷设备冷却水泵与制冷主机启停不同步，如加以改进，有很大节电空间。”
2
“帘布钢丝修边时标准操作手法很重要，可以节省废料产生。”
3
“优化叉车作业路线、建立库存电子台账，可推动成品胎转运效率提升。”
……
近日，八亿橡胶公司基层各单位围绕降本增效展开了一场“头脑风暴”，围绕“厉行节约、严控成本”方案，大力开展“我为降本增效献一计”等活动，引导干部职工主动参与到降本增效工作中来。
“我们始终把贯彻落实集团降本增效决策部署摆在突出位置，坚持从思想源头发力，引导全体干群筑牢成本意识，推动‘要我节约’向‘我要节约’的深度转变，让降本增效真正成为全员共识和自觉行动。”八亿橡胶公司党总支书记邵长仲表示。
走进八亿橡胶生产车间，自动化生产线高速运转，经过炼胶、压型、敷贴、成型、硫化等数十道工序后，轮胎平稳进入X光检测设备接受“全面体检”，合格产品随即被送往成品库待出库，各环节忙而有序的“智”能生产场景，正是该公司践行精益管理的生动缩影。
他们以深化精益管理作为降本增效的重要抓手，通过MES系统与先进工艺深度融合，集成生产计划、物料管理、生产调度、质量控制等多个环节，实时监控生产进度，精准调度生产资源，有效杜绝生产过程中的浪费现象。通过一系列举措，生产效率提升7.68%，产品一次合格率提高0.57个百分点。
“降本增效没有局外人，人人都是主人翁。” 他们树牢“过紧日子”思想，瞄准年初制定的《2025年降本增效实施方案》持续发力。围绕电力、辅料、蒸汽等6大项22小项内容，全覆盖成本定额、生产组织、设备管理等关键环节。常态化开展“五小”创新评比活动，引导全员立足岗位查不足、谋对策，从设备改良、工艺优化、耗材节约等“微处”破题发力。对经实践验证有效的创新举措，最高给予2000元奖励，充分点燃了全员创新创效的热情与活力。
下一步
八亿橡胶公司将持续
在降本增效的道路上不断探索创新
以更实举措激活内生动力
为橡胶产业高质量可持续发展
筑牢成本优势与效益根基
