“这款‘卧式带锯床可移动滚筒送料架’，破解了以往利用卧式带锯床下料时，需要人工拉拽的难题，大大降低了劳动强度……”近日，从蒋庄煤矿机电设备制修厂传来佳音，该厂集众之智，用“小革新”破解了生产难题，创造了可喜效益。
一直以来，蒋庄煤矿坚持以问题为导向，鼓励职工立足岗位开展技术创新，一批“小切口、大效益”的改善项目纷纷落地。这次机电设备制修厂“卧式带锯床可移动滚筒送料架”的成功投用，便是职工创新创效的生动诠释。
回想起研发可移动滚筒送料架的初衷，创新团队成员们感慨万千。据介绍，以往，他们在利用卧式带锯床下料时，面对6米扁铁和4米工字钢这类较长的原材料可谓困难重重。人工使劲拉拽不仅耗费大量人力，还存在安全隐患，同时下料过程缺乏合适的支撑平台，影响下料的精度和效率。
为了解决这一难题，他们自主设计制作了可移动滚筒送料架，采用的带有万向轮的底座，犹如给设备装上了灵活的“脚”。同时，针对扁铁和工字钢的形状特点，他们设计了滚筒式的送料结构，通过均匀分布的滚筒阵列，既能有效支撑原材料，又能通过滚筒的转动实现原材料的自动进给，让下料工作变得轻松高效。
一线是技术革新的舞台，一线工人是技术革新的主角。一件件“如臂使指”的有效工具，都源自一线职工的智慧大脑。
为充分发挥一线职工的聪明才智，该矿搭建高技能人才孵化基地，设立创新工作室，组建“大学生联合会”，在这里，职工们可以尽情施展才华，碰撞出创新的火花。据了解，近年来，他们共征集群众性自主创新项目1400余项，推广优秀成果700余项。
传统的电液抽板在使用过程中，只能通过接近开关才能检测电液抽板是否开关到位，且无法确定电液抽板的开度位置，影响人员操作，降低了运行效率。
问题是创新的“动力源”。为解决这一难题，该矿选煤厂大胆创新，安装拉线位移传感器，通过拉线的长度确定抽板的位置，同时反馈到控制系统，操作人员可根据位置信号对抽板进行准确的调节。
选煤厂
滚轴筛防大块物料错配改造，减少了重介旋流器的堵塞次数，提高了重介系统分选效率，仅通过减少电能浪费就可节约2.1万元；
机运工区
﹣430中央变电所供电线路改造，降低了供电风险损失，提升生产稳定性，延长了设备寿命；
选煤厂
“直倾角+外扩”防堵溜槽改造在380皮带机尾溜槽的设计与应用，有效杜绝了溜槽堵塞和设备空置运行的现象，全年可节约电费1.2万元……
这些小改小革，源于职工对工作的热爱与专注、对安全与效率的不懈追求，正源源不断地为矿井的发展注入强大动力。
