今年以来

三河口矿业公司

持续深化“六精六提”管理

聚焦自主技术攻关、流程优化与精准施工

在变电所安装、主井换绳、提升系统改造中

算好“降本效益账”

该公司井下补充风道新安装变电所作为生产区域的供电枢纽，其核心设备高防开关的维修安装直接关系供电安全。由于设备型号老旧、闲置时间过长，初期，不少人建议外委专业团队负责安装调试，预计费用超过15万元。

面对高额费用，他们打破“等靠要”思维，组建技术攻坚团队，对断路器、保护器等核心部件进行全拆解检测，更换老化触点23处、校准保护参数17项，使设备性能恢复至全新标准。同时，通过提前规划设备布局与电缆走向，规避3次返工风险。接线作业严格执行“零误差”标准，绝缘测试合格率达100%。最终，不仅保障了供电系统安全投用，而且打破了外委“依赖”，用技术实力证明“自主攻坚就是最好的降本”。

八月流火的主井塔架下，20名检修人员顶着高温和井架表面60℃的“烤”验，上演了一场“时间换效益”的实战。

他们采用分段作业，将繁琐工序拆解重组，实现高空作业、地面牵引、设备调试并行推进。作业人员系紧安全绳在钢架间穿梭，经过11小时的连续奋战，顺利完成新绳安装调试，实现生产任务“零延误”“零影响”。

副井绞车作为矿井提升系统“心脏”，面临闸盘磨损加剧、深度裂纹、制动性能下降等问题，又该如何解决呢？

为避免影响正常生产，该公司精准锁定夜间停运的短暂窗口期，规划拆卸、安装、调试时间节点，明确螺栓力矩校准等参数标准，及时调整施工方案，最终实现“一次验收合格”，不仅化解了安全隐患，而且避免了因设备故障导致的生产延误。

他们还实施主提升机房改造工程，对提升机全机身进行防腐亮化，优化机房布局与操作动线，部署钢丝绳在线监测系统，通过高精度传感器实时捕捉损伤，变“被动应对”为“主动预警”，减少故障，降低损失。

最终，此项工程提前5天完工，除节省工期成本外，矿井的年提升效率提升5%，安全监测精准度提升30%，有效降低了设备维护频次，形成“预防为主、精准维护、成本可控”的良性循环。