该矿制定并完善了《2025年修旧利废管理办法》，对修旧利废整个流程的每个环节都做到精细管理，对每个环节都有考核，真正实现查找“浪费源”、制止“浪费点”、杜绝“浪费事”，让浪费无遗漏、无死角。

按照“有旧不领新、能调剂不用新”的原则，他们严格控制新材料的投入，规范领用流程，强化复用意识，进一步减少新材料投入，盘活现有资源，让每一份材料都在合理使用中发挥最大价值。

在该矿自修创效点的电液控修复车间里，职工们对旧阀组进行一次拆解、外部卫生清理打磨、二次拆解……一套电液控阀组仅需2.7万元的维修成本便可重新投入使用。

该矿通过整合优势资源，做好机修、电修、液压支架、皮带维修、电液控等“六大自修”创效点建设，真正实现设备、材料残值的“吃干榨净”。

他们将所有升井的物资根据类别分流到相应的厂区存放，能直接复用的转入下一循环再使用，不能直接使用的进行修复再利用，推行“大改小、长截短、宽变窄”等12类技术标准，确保改制后的物资“能用”“好用”。

在气动工具修复基地，他们依托支护南厂“专用工具”修复组，主要维修锚杆钻机、风煤钻、凿岩机、风动葫芦、风镐等气动工具。

据了解，该矿每周都会分组不定时对地面、井下物料跑冒滴漏等现象开展专项检查，形成全方位通报；充分利用内部应用市场化检查ABC环形闭合卡，对检查的问题进行责任落实、闭合整改、督导，形成“三段式”检查模式，有效提高了问题整改落实的效率和质量。

他们还鼓励基层各单位通过整形、焊补、局部替换、功能替代等修复途径，对废旧物资有效利用，按照修旧利废创造价值的5%给予奖励，进一步激发全员创效热情。