在尹洼煤质检测中心内，机械手臂精准抓取煤样，自动送入无人化验系统……今年3月份以来，物商公司承担起集团部分矿井的煤质化验工作，实现了车运煤炭集中采制化，改变了过去各矿分散作业的格局。

通过资源整合，物商公司以智能化手段推动检测模式升级，推动各矿井采制化人员配置大幅精简，更重要的是通过“机械化换人、智能化减人”模式的落地，既减少人工操作、提升了工作效率，又从根本上保障了数据的精准性。

物商公司通过精密度试验、偏倚试验和设备标定，打通无人化验系统与MES系统的壁垒，实现数据精准、实时共享，确保采制化工作高效稳定。上半年，已高效完成663批次精煤、47批混煤质量检测，让“枣矿煤”的金字招牌愈发闪亮。

激烈的市场竞争中，物商公司深谙“质量是生命线”，将产品质量作为赢得客户、开拓市场的核心抓手，深度聚焦电煤、精煤等关键市场，坚定实施“以质取胜”战略，用优质煤质站稳市场。

在原料煤采购环节，他们依据市场需求和质量要求，严格做好到场验收；煤炭发运时，强化质量监督，以精准数据为煤质保驾护航，确保产品合格才能出厂。

针对电煤市场，他们持续优化供应模式与运输结构，通过煤源优化配置、精细掺配指导和方案迭代，靠过硬的产品质量，筑起“双百”金盾——产品合格率100%、质级相符率100%，让物商公司“以质赢客户、以质赢市场”的核心竞争力更加凸显。

在该公司储配煤基地煤质检测实验室内，技术人员正对煤样做热值对比实验：“20组配比方案筛选后，高硫煤源的合理掺配和利用可实现吨煤降本10元。”这一日常场景，是煤质创效工作的一个缩影。

他们坚持“向管理要效益”，将煤质管理深度融入煤炭经营全流程。面对多煤源、多品种的特点，深入分析煤质特性，紧盯市场动态与客户需求，构建起了从合同签订、原料煤入场验收、效益精准测算、科学掺配到发运跟踪的“全流程创效模式”。

通过小配煤实验、对比实验优化资源配置，反复测试多煤种配比，寻求热值、硫分等指标的最优解，不仅成功实现了对低价值、低热值煤源的“点石成金”，更有效破解了其长期堆存、难以消耗的难题。