面对严峻的市场形势
新安煤业公司
以“六精六提”融合管理为抓手
将“过紧日子”思想
深度融入生产经营全过程
全面开展物资盘点行动
剖析管理痛点
完善物资管理体系
助推矿井降本增效
精准把脉：36项问题清单倒逼管理升级
近段时间，新安煤业公司组建物资管理专项检查组，对井上下10个重点区域、各基层单位开展“拉网式”排查，深挖梳理出物资管理共性问题36项，推广应用创新做法1项。
“物料回收滞后、定置码放混乱、挂牌信息缺漏是最突出的3项共性问题。”该公司业务运营中心主任颜廷超在通报会上直击问题，拉出问题清单，明确针对性整改措施。
“这些看似干惯了、看惯了的‘小浪费’的行为，实则是效益‘大出血’。”该公司经理王士奎算了一笔账，“若放任不管，全年损耗将达数百万元。”
他们坚持做好检查“后半篇文章”，在对问题严肃追责问责、彻底整改的基础上，深刻剖析原因，从管理、机制、流程、奖惩等进行优化完善，推广应用涌现出来的创新做法，倒逼物资管理全面升级。
该公司综采一区区长王夫信直面问题：“13下10工作面3处物料积压，暴露出在物料交接管理等方面的工作漏洞。我们举一反三抓整改，已制定‘动态清单’，每班次清点签字，确保‘用多少、领多少、回收多少’。”
价值再造：精益管理催生全链条创效裂变
在新安煤业机电制修厂综修车间，一场“废旧物资再生革命”持续上演。车间主任周保兴带领团队，对生锈H架切割重组为巷道防护栏，对磨损托辊轴承淬火处理实现复用。
“每月‘变废为宝’竞赛让我们练就‘火眼金睛’。”周保兴说，1至5月份，他们完成256项废旧物资再造，节支创效184.1万元。
更深层次的成本管控变革同步推进：生产技术部将物资消耗指标拆解至采煤机截齿等237个微观单元，建立“班清日结”核算机制；综采二区在31608工作面创新“三级清点法”，实现物料非生产损耗归零，4月份材料费同比降18%。
数据显示，该公司通过压缩非必要采购、推行共享调配、回收复用、修旧利废等措施的落实，1至5月份，累计降低新材料投入419万元。
“降本节支始于心，提质增效践于行。”新安煤业经理王士奎表示，下一步将结合一线生产需求，以通用材料集中化、审批流程简单化、服务质量标准化为目标，采取盘活库存、集中管控等措施，全面加强物资管控，打好降本增效“攻坚战”“持久战”。
