自主维保破困局，匠心巧开“成本锁”

成型车间的荷兰进口VMI一次法成型机机械鼓，单次维保费用近4万元。该车间维修班打破常规、主动攻坚，开展了机械鼓自主维保项目攻关。通过多渠道查阅资料掌握构造，用视频记录关键环节，历经10余次尝试终获成功，每年可节约维保成本近100万元。与此同时，硫化车间也相应开展模具自主维修，今年已累计降低维修费用228万元。

部件车间从细节中挖掘增效空间，发现压延工序钢丝带束层卷轴两侧存在利用盲区。该车间提出了拓宽带束层、提升生产面积的设想，并联合技术部门优化工艺，经多次试制，成功产出达标产品。今年以来，该改进降低生产成本约6万元。

采购端捕捉市场行情，采用“月度采购+灵活调整”模式，精准“屯粮”；扩大低成本优品质胶料使用，采购价格跑赢市场价格；创新结算节约财务成本，强化供应商管理提升竞争力，优化进口与国产环保油比例降低综合成本，今年以来，实现降本1230.39万元。销售板块深挖海关政策，协同完成账册资质申请，落地新模式，免三税降成本。2025年1—5月，销售累计创效1146.7万元。