同样是维修采煤机、综掘机等设备，付村煤业公司设备制修厂为什么能在全省精益管理大学堂“赛精益”竞赛中捧回三个一等奖？他们又凭什么赢得专家们给予的“维修设备的厂房也能让人眼前一亮”的高度评价？
带着一个个“为什么”，笔者近日走进了付村煤业公司设备制修厂：明亮宽敞的厂房整洁规范，黄绿相间的地面亮丽醒目，修复完好的设备粉刷一新、成排成行，一切都井然有序、齐齐整整。
透过这样的“高颜值”，折射出该厂怎样的管理真经？
“我们通过在区域管理、连续流打造、班组管理等多个方面，积极探索精益机修管控新模式，为高效服务矿井安全生产积累了宝贵经验。”该厂副厂长魏韬一语道破其中的“奥秘”。
综机修理区、千斤顶修理区、开关维修区……在该厂，各类设备种类繁多，维修环节错综复杂，如何合理有效地利用有限厂房空间，使各项维修工作高效推进，又能最大节约人力、物力？
“这其实大有门道，也是我们精益机修管控新模式区域管理优化的重要内容。”在该厂厂房，魏韬带着笔者一路走，一路介绍，通过调整机加工区域车床位置，节省了场地面积，每日减少往返10次，物流距离缩短150米；迁移西侧普机维修区域，实现人员、焊接气源共享；对南侧货场区域进行重新规划，扩大物料存放区，使每台开关维修物流距离减少160米，维修效率提高20%……这一系列举措优化了场地使用，降低了运营成本，年节约燃油费16.2万元。
那么，精益机修的“连续流打造”又藏着哪些“玄机”呢？
不仅如此，设备对向布置后，人员行走距离从15米缩短至3.5米，既大大减少了无效时间，还提高了工作效率。同时，“连续流”作业模式缩短了维修周期，工序间紧密衔接实行互检，产品质量更加稳定可靠。这种模式还被推广到开关、支架等维修量较大的产品上，有效提升了整体维修效率和质量。
班组是安全生产的前沿阵地，该厂通过建立班组管理七大任务板块，涵盖安全、生产、质量、成本等多方面指标，坚持每月召开创新研讨会，定期举办职工技术比武，每月实施6条自主改善项目，不断提升班组综合能力。
近年来，该厂累计完成小改小革项目 55项、科技创新10项，获得科技成果2项、国家专利2项，这些成果转化应用后，每年可为矿井创效200余万元。
此外，他们还常态化开展班组特色对标活动。电焊班的“动态”标杆工位评选，综修班的“工序流动”标杆，支架班的“验收对标”模式，千斤顶班的设备维修组装标杆，让榜样的力量贯穿每一道工序，呈现出班组之间你追我赶、勇争一流的良好工作氛围。
同样是服务矿井，设备制修厂推行的精益机修管控新模式在为矿井提供更精准、更高效、更优质服务的同时，也让该厂经济效益同比提升32%、维修率提升4%，节约外委维修费用100余万元。
